Xưởng sản xuất thép kỹ thuật trước với sợi cẩu cho xưởng sản xuất công nghiệp nặng

Các bộ phận chịu lực chính bao gồm dầm khung cổng chính, cột thép, dầm cầu trục, tấm đế cột và tay đỡ hạng nặng sử dụng thép kết cấu cường độ cao Q355B, với các bộ phận có tiết diện siêu lớn một phần sử dụng thép hàn hình chữ H được xử lý bằng hàn liền. So với thép Q235 thông thường, thép Q355B có cường độ năng suất cao hơn, độ bền ở nhiệt độ thấp tốt hơn, khả năng chịu nén và uốn mạnh hơn, khả năng chống mỏi tuyệt vời, có thể chống lại tải trọng động do hoạt động thường xuyên của cần trục tạo ra, tránh biến dạng kết cấu và vênh cục bộ, đồng thời đảm bảo sự ổn định chung của xưởng dưới tải trọng nặng lâu dài.

Đối với các dự án nhà xưởng siêu nhịp, siêu nặng, ưu tiên sử dụng dầm chữ H cán nóng và cột thép tiết diện hộp đạt tiêu chuẩn cao. Thép kiểm soát chặt chẽ hàm lượng của 5 nguyên tố cốt lõi: carbon (C), silicon (Si), mangan (Mn), phốt pho (P) và lưu huỳnh (S). Hàm lượng phốt pho và lưu huỳnh thấp giúp tránh hiện tượng giòn nguội và giòn nóng của thép một cách hiệu quả, đảm bảo hiệu suất hàn tuyệt vời và an toàn kết cấu của các bộ phận chính như dầm cầu trục và cột đỡ.

Các bộ phận phụ trợ thứ cấp như xà gồ mái, dầm tường, hệ giằng cột và mái, thanh giằng, thanh chống và giá đỡ liên kết sử dụng thép kết cấu cacbon Q235B chất lượng cao. Các thành phần này đảm nhận các chức năng gia cố kết cấu, ổn định tổng thể, cố định vỏ và truyền tải. Với độ bền vừa phải, độ dẻo tốt và hiệu suất xử lý tuyệt vời, chúng có thể phối hợp tốt với khung thép chính để phân tán tải trọng gió, tải trọng địa chấn và tải trọng phụ cục bộ, đồng thời cải thiện độ cứng và tính toàn vẹn tổng thể của kết cấu nhà xưởng.

Xưởng được trang bị bu lông cường độ cao, độ bền kéo cao, que hàn phù hợp với mác thép và vật liệu phủ chống ăn mòn chuyên nghiệp. Tất cả các bu lông và ốc vít đều được xử lý chống gỉ và chống oxy hóa; vật liệu hàn được kết hợp chặt chẽ với kim loại cơ bản để đảm bảo độ bền và độ bền của đường hàn phù hợp với thân thép. Hệ thống sơn chống ăn mòn nhiều lớp thân thiện với môi trường và chịu được thời tiết, có thể chống ăn mòn khí quyển công nghiệp, xói mòn bụi và thay đổi chênh lệch nhiệt độ trong môi trường sản xuất công nghiệp nặng một cách hiệu quả.

Sau khi các tấm thép, profile cán nóng và vật liệu phụ trợ vào nhà máy, các thanh tra viên chuyên nghiệp sẽ kiểm tra từng giấy chứng nhận vật liệu, báo cáo thành phần hóa học và báo cáo kiểm tra tính chất cơ học. Tiến hành lấy mẫu kiểm tra độ dày, độ phẳng, chất lượng bề mặt và cấp vật liệu của sản phẩm thép để loại bỏ những nguyên liệu thô không đạt tiêu chuẩn. Phân loại và lưu trữ riêng biệt thép cường độ cao Q355B và thép carbon Q235B đủ tiêu chuẩn để tránh trộn lẫn vật liệu và tạo nền tảng cho quá trình xử lý chính xác tiếp theo.

Sử dụng máy cắt tự động CNC và thiết bị cắt plasma để tạo phôi chính xác cho các tấm thép và biên dạng. Theo bản vẽ thi công và hồ sơ xử lý, hoàn thành việc cắt bản dầm chữ H, tấm mặt bích, tấm dầm cầu trục và các tấm kết nối khác nhau. Sai số kích thước cắt được kiểm soát chặt chẽ trong phạm vi ±1mm để đảm bảo độ chính xác khớp của lần lắp ráp tiếp theo. Loại bỏ xỉ cắt, gờ và các cạnh sắc sau khi cắt để tránh ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn và lắp ráp.

Tiến hành lắp ráp tích hợp thủ công và cơ khí các bộ phận thép đã cắt. Đối với các bộ phận chính như dầm chữ H hàn và dầm cầu trục, hãy sử dụng thiết bị lắp ráp chuyên nghiệp để nhóm chính xác, đảm bảo độ thẳng đứng của bản bụng, độ phẳng của mặt bích và tính đối xứng tổng thể của các bộ phận. Cố định các bộ phận lắp ráp bằng hàn định vị để tránh dịch chuyển và biến dạng trong quá trình hàn chính thức, đảm bảo độ chính xác hình học tổng thể của các bộ phận chịu lực.

Áp dụng quy trình hàn hồ quang chìm tự động để hàn chính thức các bộ phận chính, với dòng hàn ổn định và tốc độ hàn đồng đều, tạo thành các đường hàn đầy đủ và dày đặc. Đối với các bộ phận chịu ứng suất chính như đường hàn dầm cầu trục, tấm tăng cứng cột và mối hàn nối rầm, hãy áp dụng công nghệ hàn nhiều lớp để cải thiện độ bền đường hàn và khả năng chống mỏi. Sau khi hàn, loại bỏ xỉ hàn và vết hàn, đồng thời kiểm tra hình thức bên ngoài của đường hàn để loại bỏ các khuyết tật như lỗ khí, độ ngấu không hoàn toàn và vết nứt hàn.

Sau khi hàn, tất cả các bộ phận đều phải được hiệu chỉnh nhiệt và xử lý cơ học chuyên nghiệp. Loại bỏ hiệu quả biến dạng hàn và ứng suất bên trong sinh ra trong quá trình gia công, đảm bảo độ phẳng, thẳng và thẳng đứng của dầm thép và cột thép đáp ứng tiêu chuẩn công nghiệp, tránh biến dạng uốn và xoắn kết cấu sau khi lắp đặt tại chỗ và đảm bảo ứng suất ổn định của hệ dầm cầu trục dưới tải trọng động.

Áp dụng thiết bị khoan CNC để mở lỗ chính xác các bộ phận kết nối linh kiện, lỗ bu lông và lỗ lắp. Độ chính xác của vị trí lỗ và kích thước khẩu độ được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo sự phù hợp liền mạch giữa lắp ráp tại chỗ và lắp đặt bu lông. Hoàn thành quá trình phay cuối và xử lý rãnh của các bộ phận chính để cải thiện độ kín và độ ổn định của các nút kết nối cấu trúc.

Tất cả các thành phần thép đều trải qua quá trình xử lý loại bỏ rỉ sét bằng phun bi để đạt độ sạch tiêu chuẩn cao Sa2.5, loại bỏ hoàn toàn cặn oxit, rỉ sét và vết dầu trên bề mặt. Sau khi xử lý sơ bộ, sơn phủ chống ăn mòn nhiều lớp bao gồm sơn lót chống gỉ, sơn trung gian và sơn phủ chịu được thời tiết. Độ dày lớp phủ đồng đều và bám dính chắc chắn, có thể chống ăn mòn công nghiệp một cách hiệu quả và kéo dài tuổi thọ của kết cấu thép. Tất cả các bộ phận được sơn đều được đặt trong xưởng không có bụi để xử lý tự nhiên nhằm đảm bảo chất lượng hình thành lớp phủ.

Sau khi hoàn thành quá trình xử lý và sơn thành phần, hãy tiến hành kiểm tra kích thước đầy đủ, kiểm tra chất lượng bề ngoài và kiểm tra lấy mẫu hiệu suất. Sản phẩm đạt tiêu chuẩn được đánh số, phân loại và đóng gói bằng vật liệu bảo vệ chuyên nghiệp nhằm ngăn chặn sự biến dạng do va chạm và hư hỏng lớp sơn phủ trong quá trình vận chuyển. Bố trí các phương tiện đặc biệt để vận chuyển khép kín để đảm bảo giao hàng đầy đủ và nguyên vẹn các bộ phận lắp đặt tại chỗ.

Xác minh giấy chứng nhận chất lượng của nhà máy, báo cáo phân tích thành phần hóa học và báo cáo kiểm tra tính chất cơ học của tất cả các vật liệu thép, vật liệu hàn và lớp phủ. Tiến hành lấy mẫu ngẫu nhiên để kiểm tra lại độ bền kéo, cường độ chảy, độ giãn dài và thành phần năm yếu tố của thép. Loại bỏ tất cả các vật liệu không đủ tiêu chuẩn để đảm bảo tính năng vật liệu cơ bản của kết cấu thép chính và phụ hoàn toàn phù hợp với tiêu chuẩn tải trọng thiết kế của nhà xưởng hạng nặng.

Bố trí người kiểm tra chất lượng đặc biệt để theo dõi và kiểm tra từng liên kết xử lý trong thời gian thực, bao gồm độ chính xác của kích thước cắt, khe hở lắp ráp, thông số quy trình hàn, hình dạng đường hàn và hiệu ứng hiệu chỉnh. Tập trung kiểm tra chất lượng gia công của các bộ phận chịu lực chính như dầm cầu trục và cột thép, đồng thời kịp thời sửa chữa các quy trình không đủ tiêu chuẩn để tránh các vấn đề về chất lượng lô.

Đối với các mối hàn chính của dầm cầu trục, dầm chính và nút rầm, việc kiểm tra không phá hủy chuyên nghiệp được thực hiện, bao gồm kiểm tra siêu âm (UT) và kiểm tra chụp ảnh phóng xạ (RT). Phát hiện các khuyết tật tiềm ẩn bên trong như vết nứt hàn, sự thâm nhập và vùi không hoàn toàn, đảm bảo tỷ lệ đường hàn chính đạt tiêu chuẩn 100% và tránh các mối nguy hiểm về an toàn kết cấu do khuyết tật hàn dưới tải trọng động dài hạn gây ra.

Tiến hành đo lại kích thước đầy đủ của các thành phần thép thành phẩm để kiểm tra kích thước tổng thể, độ phẳng, độ thẳng đứng và độ chính xác của vị trí lỗ. Tiến hành lấy mẫu kiểm tra độ dày lớp phủ, độ bám dính và khả năng chống chịu thời tiết của bề mặt sơn. Đối với các bộ phận chịu tải nặng đặc biệt, hãy tiến hành thử nghiệm tải trọng tĩnh và thử nghiệm mô phỏng khả năng chống mỏi để xác minh khả năng chịu lực và độ ổn định kết cấu của các bộ phận, đảm bảo rằng chúng thích ứng với điều kiện làm việc thường xuyên của cần trục.

Trước khi giao hàng, tiến hành kiểm tra tổng thể lần cuối tất cả các sản phẩm hoàn chỉnh, sắp xếp tất cả các báo cáo kiểm tra, chứng chỉ vật liệu và dữ liệu thử nghiệm, đồng thời lập hồ sơ chất lượng sản phẩm hoàn chỉnh để lưu trữ và giao hàng. Đảm bảo rằng mỗi lô sản phẩm đều có hồ sơ chất lượng có thể truy nguyên, mang lại sự đảm bảo chất lượng đáng tin cậy cho việc lắp đặt tại chỗ và vận hành an toàn lâu dài của xưởng thép công nghiệp nặng.