การประชุมเชิงปฏิบัติการเหล็กสำเร็จรูปพร้อมคานเครนสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตในอุตสาหกรรมหนัก

ส่วนประกอบรับน้ำหนักหลัก ได้แก่ คานโครงพอร์ทัลหลัก เสาเหล็ก คานเครน แผ่นฐานเสา และคอร์เบลสำหรับงานหนักใช้เหล็กโครงสร้างที่มีความแข็งแรงสูงรุ่น Q355B โดยมีส่วนประกอบหน้าตัดขนาดใหญ่พิเศษบางส่วนใช้เหล็กเชื่อมรูปตัว H ที่ผ่านกระบวนการเชื่อมแบบรวม เมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กกล้า Q235 ทั่วไป เหล็ก Q355B มีความแข็งแรงให้ผลผลิตสูงกว่า มีความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำดีกว่า ทนต่อแรงอัดและการดัดงอได้ดีกว่า และต้านทานความล้าได้ดีเยี่ยม ซึ่งสามารถต้านทานแรงกระแทกแบบไดนามิกที่เกิดจากการทำงานบ่อยครั้งของเครนได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลีกเลี่ยงการเสียรูปของโครงสร้างและการโก่งงอในท้องถิ่น และรับประกันเสถียรภาพโดยรวมของการประชุมเชิงปฏิบัติการภายใต้ภาระหนักในระยะยาว

สำหรับโครงการเวิร์กช็อปช่วงซุปเปอร์และงานหนักพิเศษ แนะนำให้ใช้คานเอชรีดร้อนมาตรฐานสูงและเสาเหล็กหน้ากล่องเป็นพิเศษ เหล็กควบคุมเนื้อหาของธาตุหลัก 5 ประการอย่างเคร่งครัด ได้แก่ คาร์บอน (C) ซิลิคอน (Si) แมงกานีส (Mn) ฟอสฟอรัส (P) และกำมะถัน (S) ฟอสฟอรัสต่ำและมีปริมาณกำมะถันต่ำสามารถหลีกเลี่ยงความเปราะเย็นและความเปราะร้อนของเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้มั่นใจในประสิทธิภาพการเชื่อมที่ยอดเยี่ยมและความปลอดภัยทางโครงสร้างของส่วนประกอบหลัก เช่น คานเครนและส่วนรองรับเสา

ส่วนประกอบเสริมรอง เช่น แปหลังคา โครงผนัง ระบบค้ำยันเสาและหลังคา ราวยึด สตรัท และฉากยึดเชื่อมต่อใช้เหล็กโครงสร้างคาร์บอน Q235B คุณภาพสูง ส่วนประกอบเหล่านี้ทำหน้าที่เสริมแรงโครงสร้าง เสถียรภาพโดยรวม การตรึงกรอบ และการถ่ายโอนโหลด ด้วยความแข็งแรงปานกลาง ความเป็นพลาสติกที่ดีและประสิทธิภาพการประมวลผลที่ยอดเยี่ยม พวกเขาสามารถทำงานร่วมกับโครงเหล็กหลักได้ดีเพื่อกระจายแรงลม แรงแผ่นดินไหว และภาระเสริมในท้องถิ่น และปรับปรุงความแข็งแกร่งและความสมบูรณ์โดยรวมของโครงสร้างเวิร์กช็อป

เวิร์กช็อปประกอบด้วยสลักเกลียวแรงดึงสูง แท่งเชื่อมที่เข้ากันกับเกรดเหล็ก และวัสดุเคลือบป้องกันการกัดกร่อนระดับมืออาชีพ สลักเกลียวและตัวยึดทั้งหมดผ่านการบำบัดป้องกันสนิมและต่อต้านอนุมูลอิสระ วัสดุการเชื่อมจะถูกจับคู่กับโลหะฐานอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าตะเข็บเชื่อมมีความแข็งแรงและความเหนียวสอดคล้องกับตัวเหล็ก ระบบสีป้องกันการกัดกร่อนหลายชั้นเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและทนต่อสภาพอากาศ ซึ่งสามารถต้านทานการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศอุตสาหกรรม การกัดเซาะของฝุ่น และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในสภาพแวดล้อมการผลิตของอุตสาหกรรมหนักได้อย่างมีประสิทธิภาพ

หลังจากที่แผ่นเหล็ก โปรไฟล์รีดร้อน และวัสดุเสริมเข้าสู่โรงงาน ผู้ตรวจสอบมืออาชีพจะตรวจสอบใบรับรองวัสดุ รายงานองค์ประกอบทางเคมี และรายงานการทดสอบคุณสมบัติทางกลทีละรายการ ดำเนินการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างเกี่ยวกับความหนา ความเรียบ คุณภาพพื้นผิว และเกรดวัสดุของผลิตภัณฑ์เหล็ก เพื่อกำจัดวัตถุดิบที่ไม่ผ่านการรับรอง จำแนกและจัดเก็บเหล็กกล้าความแข็งแรงสูง Q355B และเหล็กกล้าคาร์บอน Q235B ที่ผ่านการรับรองแยกกันเพื่อหลีกเลี่ยงการผสมวัสดุ และวางรากฐานสำหรับการประมวลผลที่แม่นยำในภายหลัง

ใช้เครื่องตัดอัตโนมัติ CNC และอุปกรณ์ตัดพลาสม่าเพื่อการกลึงแผ่นเหล็กและโปรไฟล์ที่แม่นยำ ตามแบบก่อสร้างและไฟล์การประมวลผล ให้ทำการตัดแผ่นเอชบีม แผ่นหน้าแปลน แผ่นคานเครน และแผ่นเชื่อมต่อต่างๆ ให้เสร็จสิ้น ข้อผิดพลาดของขนาดการตัดได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดภายใน ± 1 มม. เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการจับคู่ของการประกอบครั้งต่อไป ลบตะกรันการตัด เสี้ยน และขอบคมหลังจากการตัด เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อคุณภาพการเชื่อมและการประกอบ

ดำเนินการประกอบชิ้นส่วนเหล็กที่ตัดแล้วทั้งแบบแมนนวลและแบบกลไก สำหรับส่วนประกอบหลัก เช่น คาน H แบบเชื่อมและคานเครน ให้ใช้อุปกรณ์ประกอบระดับมืออาชีพเพื่อการจัดกลุ่มที่แม่นยำ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารางในแนวตั้ง ความเรียบของหน้าแปลน และความสมมาตรโดยรวมของส่วนประกอบ ยึดส่วนประกอบที่ประกอบเข้าด้วยกันด้วยการเชื่อมตามตำแหน่งเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวและการเสียรูประหว่างการเชื่อมอย่างเป็นทางการ เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมของส่วนประกอบรับน้ำหนัก

ใช้กระบวนการเชื่อมอัตโนมัติแบบจุ่มใต้น้ำสำหรับการเชื่อมอย่างเป็นทางการของส่วนประกอบหลัก ด้วยกระแสการเชื่อมที่เสถียรและความเร็วในการเชื่อมที่สม่ำเสมอ ก่อให้เกิดตะเข็บการเชื่อมที่เต็มและหนาแน่น สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องรับแรงเค้นที่สำคัญ เช่น ตะเข็บการเชื่อมด้วยคานเครน แผ่นทำให้แข็งของเสา และการเชื่อมที่เชื่อมต่อด้วยคอร์เบล ให้นำเทคโนโลยีการเชื่อมแบบหลายชั้นมาใช้เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของตะเข็บการเชื่อมและความต้านทานต่อความเมื่อยล้า หลังจากการเชื่อม ให้ขจัดตะกรันจากการเชื่อมและการกระเด็นออกจากการเชื่อม และตรวจสอบลักษณะของตะเข็บการเชื่อมเพื่อกำจัดข้อบกพร่อง เช่น รูอากาศ การเจาะที่ไม่สมบูรณ์ และรอยแตกจากการเชื่อม

หลังจากการเชื่อม ส่วนประกอบทั้งหมดจะต้องได้รับการแก้ไขด้วยความร้อนและการแก้ไขทางกลอย่างมืออาชีพ กำจัดการเสียรูปในการเชื่อมและความเค้นภายในที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลได้อย่างมีประสิทธิภาพ รับประกันความเรียบ ความตรง และแนวตั้งของคานเหล็กและเสาเหล็กตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรม หลีกเลี่ยงการโค้งงอของโครงสร้างและการเปลี่ยนรูปของแรงบิดหลังจากการติดตั้งที่ไซต์งาน และรับประกันความเค้นที่มั่นคงของระบบลำแสงของเครนภายใต้โหลดแบบไดนามิก

ใช้อุปกรณ์เจาะ CNC เพื่อเปิดรูที่แม่นยำของชิ้นส่วนเชื่อมต่อส่วนประกอบ รูสลัก และรูยึด ความแม่นยำของตำแหน่งรูและขนาดรูรับแสงได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าการประกอบในสถานที่และการติดตั้งโบลต์เป็นไปอย่างราบรื่น ทำการกัดเอ็นด์และการประมวลผลร่องของส่วนประกอบหลักให้เสร็จสิ้น เพื่อปรับปรุงความแน่นและเสถียรภาพของโหนดเชื่อมต่อโครงสร้าง

ส่วนประกอบเหล็กทั้งหมดผ่านการบำบัดด้วยการกำจัดสนิมด้วยการยิงระเบิดเพื่อให้ได้ความสะอาดที่ได้มาตรฐานสูง Sa2.5 โดยขจัดตะกรันบนพื้นผิวออกไซด์ สนิม และคราบน้ำมันได้อย่างสมบูรณ์ หลังจากปรับสภาพแล้ว ให้ทาเคลือบป้องกันการกัดกร่อนหลายชั้น รวมถึงสีรองพื้นป้องกันสนิม สีเคลือบขั้นกลาง และสีทับหน้าทนต่อสภาพอากาศ ความหนาของสารเคลือบมีความสม่ำเสมอและยึดเกาะแน่น ซึ่งสามารถต้านทานการกัดกร่อนทางอุตสาหกรรมได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยืดอายุการใช้งานของโครงสร้างเหล็ก ส่วนประกอบที่ทาสีแล้วทั้งหมดจะถูกจัดวางในโรงปฏิบัติงานที่ปราศจากฝุ่นเพื่อการบ่มตามธรรมชาติเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการขึ้นรูปการเคลือบ

หลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลส่วนประกอบและการทาสีแล้ว ให้ดำเนินการตรวจสอบขนาดเต็ม การตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์ และการทดสอบการสุ่มตัวอย่างประสิทธิภาพ ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองจะได้รับการระบุหมายเลข จำแนกประเภท และบรรจุหีบห่อด้วยวัสดุป้องกันระดับมืออาชีพเพื่อป้องกันการเสียรูปจากการชนและความเสียหายของสารเคลือบระหว่างการขนส่ง จัดเตรียมยานพาหนะพิเศษสำหรับการขนส่งแบบปิดเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบการติดตั้งถึงสถานที่จะจัดส่งครบถ้วนและสมบูรณ์

ตรวจสอบใบรับรองคุณสมบัติโรงงาน รายงานการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี และรายงานการทดสอบคุณสมบัติทางกลของวัสดุเหล็ก วัสดุเชื่อม และสารเคลือบทั้งหมด สุ่มตรวจสอบความต้านทานแรงดึงของเหล็ก ความแข็งแรงของผลผลิต การยืดตัว และองค์ประกอบห้าองค์ประกอบโดยการสุ่มตัวอย่างอีกครั้ง ปฏิเสธวัสดุที่ไม่ผ่านการรับรองทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของวัสดุฐานของโครงสร้างเหล็กหลักและรองตรงกับมาตรฐานการรับน้ำหนักการออกแบบของโรงปฏิบัติงานขนาดใหญ่

จัดให้มีผู้ตรวจสอบคุณภาพพิเศษเพื่อติดตามและตรวจสอบแต่ละลิงค์การประมวลผลแบบเรียลไทม์ รวมถึงความแม่นยำของขนาดการตัด ช่องว่างในการประกอบ พารามิเตอร์กระบวนการเชื่อม ลักษณะรอยเชื่อม และผลการแก้ไข มุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบคุณภาพการประมวลผลของส่วนประกอบรับน้ำหนักที่สำคัญ เช่น คานเครนและเสาเหล็ก และแก้ไขกระบวนการที่ไม่ผ่านการรับรองให้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาคุณภาพของแบทช์

สำหรับตะเข็บเชื่อมที่สำคัญของคานเครน คานหลัก และโหนดคอร์เบล จะมีการทดสอบแบบไม่ทำลายโดยมืออาชีพ รวมถึงการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) และการทดสอบด้วยภาพรังสี (RT) ตรวจจับข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ภายใน เช่น รอยแตกร้าวจากการเชื่อม การเจาะทะลุและการรวมที่ไม่สมบูรณ์ รับรองอัตราตะเข็บการเชื่อมหลักที่ผ่านการรับรอง 100% และหลีกเลี่ยงอันตรายด้านความปลอดภัยทางโครงสร้างที่เกิดจากข้อบกพร่องในการเชื่อมภายใต้ภาระแบบไดนามิกในระยะยาว

ดำเนินการวัดส่วนประกอบเหล็กสำเร็จรูปขนาดเต็มอีกครั้งเพื่อตรวจสอบขนาดโดยรวม ความเรียบ แนวดิ่ง และความแม่นยำของตำแหน่งรู ดำเนินการทดสอบการเก็บตัวอย่างความหนาของชั้นเคลือบ การยึดเกาะ และความทนทานต่อสภาพอากาศของพื้นผิวที่ทาสี สำหรับส่วนประกอบที่รับน้ำหนักมากเป็นพิเศษ ให้ทำการทดสอบโหลดคงที่และการทดสอบจำลองความต้านทานความล้าเพื่อตรวจสอบความสามารถในการรับน้ำหนักและความเสถียรทางโครงสร้างของส่วนประกอบ เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบจะปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานของเครนบ่อยครั้ง

ก่อนส่งมอบ ให้ดำเนินการตรวจสอบโดยรวมขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทั้งหมด จัดเรียงรายงานการตรวจสอบ ใบรับรองวัสดุ และข้อมูลการทดสอบทั้งหมด และสร้างไฟล์คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์สำหรับการเก็บถาวรและการจัดส่ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์แต่ละชุดมีบันทึกคุณภาพที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ ให้การรับประกันคุณภาพที่เชื่อถือได้สำหรับการติดตั้งนอกสถานที่และการทำงานที่ปลอดภัยในระยะยาวของโรงงานเหล็กอุตสาหกรรมหนัก