ورشة الصلب سابقة الهندسة مع شعاع الرافعة لورشة إنتاج الصناعات الثقيلة

المكونات الرئيسية تحمل الحمل بما في ذلك العوارض الرئيسية الإطار البوابة، وأعمدة الصلب، وأعمدة رافعة، وألواح أسس العمود، والحبال الثقيلة تعتمد Q355B الصلب الهيكلي عالية المقاومة،مع مكونات قصيرة جداً ذات مقطع عرضي ضخم تستخدم الفولاذ الحديدي الحديدي الحديدي الذي تم معالجته باللحام المتكاملبالمقارنة مع الصلب Q235 العادي، الصلب Q355B لديه قوة تساقط أعلى، صلابة أفضل في درجات الحرارة المنخفضة، أقوى ضغط ومقاومة الانحناء، ومقاومة التعب ممتازة،والتي يمكن أن تقاوم بشكل فعال الأحمال الديناميكية للصدمات الناتجة عن تشغيل رافعة متكرر، وتجنب التشوه الهيكلي والانحناء المحلي، وضمان الاستقرار العام للورشة تحت الحمل الثقيل على المدى الطويل.

بالنسبة لمشاريع ورشة العمل ذات المدى العالي والحمولة الثقيلة للغاية ، يتم استخدام أعمدة H عالية الجودة والتي تم تقليصها ساخنة وأعمدة الفولاذ ذات القسم المربع.الفولاذ يسيطر بدقة على محتوى خمسة عناصر أساسية: الكربون (C) ، السيليكون (Si) ، المنغنيز (Mn) ، الفوسفور (P) ، والكبريت (S) ، والفوسفور المنخفض والكبريت المنخفض يمنع بفعالية هشاشة الصلب في البرد والحرارة ،ضمان أداء اللحام الممتاز والسلامة الهيكلية للمكونات الرئيسية مثل أعمدة الرافعة ودعم العمود.

تعتمد المكونات المساعدة الثانوية مثل أسطوانات السقف ، والحواف الجدارية ، وأنظمة دعم الأعمدة والسقف ، وقضبان القيود ، والقضبان ، وأقواس الاتصال الفولاذ الهيكلي الكربوني Q235B عالية الجودة.هذه المكونات تتولى وظائف تعزيز الهيكلمع قوة معتدلة ، ومرونة جيدة وأداء معالجة ممتازة ،يمكنهم التعاون مع الإطار الصلب الرئيسي لتفريق حمولة الرياح، الحمل الزلزالي والحمل المساعد المحلي، وتحسين الصلابة والسلامة العامة لهيكل ورشة العمل.

تم تجهيز الورشة بمسامير عالية القوة عالية الجاذبية، قضبان لحام مطابقة لصفات الصلب، ومواد طلاء احترافية مضادة للتآكل.جميع المسامير والأغلفة تخضع لمعالجة مضادة للصدأ والأكسدةيتم مطابقة مواد اللحام بدقة مع المعدن الأساسي لضمان قوة خيط اللحام والصلابة المتسقة مع جسم الصلب.نظام الطلاء متعدد الطبقات المضاد للتآكل صديقة للبيئة ومقاومة للأجواء، والتي يمكن أن تقاوم بفعالية التآكل الجوي الصناعي ، وتآكل الغبار وتغيرات درجة الحرارة في بيئات إنتاج الصناعة الثقيلة.

بعد دخول الألواح الصلبة والملفات الشخصية المطاطية الساخنة والمواد المساعدة إلى المصنع، المفتشين المهنية التحقق من شهادات المواد،تقارير التكوين الكيميائي وتقارير اختبار الخصائص الميكانيكية واحدة تلو الأخرىإجراء فحص العينات على سمك ومسطحية ونوعية السطح ومستوى المواد من منتجات الصلب للقضاء على المواد الخام غير المؤهلة.تصنيف وتخزين الصلب ذو القوة العالية Q355B المؤهل والصلب الكربوني Q235B بشكل منفصل لتجنب خلط المواد، ووضع أساس لمعالجة الدقة اللاحقة.

تبني آلات القطع الآلية CNC ومعدات القطع بالبلازما لضبط الصفائح والملفات الفولاذية بدقة. وفقا لرسومات البناء وملفات المعالجة،إكمال قطع شبكة H-beam، صفيحة اللحاء ، صفيحة عمود الرافعة والصفائح المختلفة للاتصال. يتم التحكم بدقة في خطأ حجم القطع في غضون ± 1 ملم لضمان دقة مطابقة التجميع اللاحق.حواف حادة بعد القطع لتجنب التأثير على جودة اللحام والتجميع.

تنفيذ تجميع متكامل يدوي وميكانيكي لأجزاء الصلب المقطعة. بالنسبة للمكونات الرئيسية مثل العوارض H المطاطية وعوارض الرافعة ، استخدم معدات التجميع المهنية لتجميع دقيق ،ضمان الرأسية للشبكات، مسطحة الاطراف والتماثل العام للمكونات. قم بتثبيت المكونات المجمعة باستخدام لحام الموقع لمنع الانحراف والتشوه أثناء الحام الرسمي ،ضمان الدقة الهندسية الشاملة للمكونات الحاملة.

تبني عملية لحام آلي بالقوس الغارق لحام رسمي للمكونات الرئيسية ، مع تيار لحام ثابت وسرعة لحام موحدة ، وتشكيل طبقات لحام كاملة وكثيفة.بالنسبة للأجزاء الرئيسية التي تتعرض للضغوط مثل خيوط لحام أشعة الرافعة، ألواح صلبة العمود والحوائط المتصلة بـ corbel ، تعتمد تقنية لحام متعددة الطبقات متعددة الممرات لتحسين قوة خيط الحرارة ومقاومة التعب.إزالة الخث اللحام والبرق، وتفقد مظهر غرز اللحام للقضاء على العيوب مثل ثقوب الهواء، والاختراق غير الكامل والشقوق اللحام.

بعد لحام ، تخضع جميع المكونات للتصحيح الحراري المهني ومعالجة التصحيح الميكانيكي.القضاء بفعالية تشوهات اللحام والإجهاد الداخلي الناتج أثناء المعالجة، ضمان مسطحة، مستقيمة والرأسية من العوارض الفولاذية وأعمدة الفولاذ تلبي المعايير الصناعية، وتجنب الانحناء الهيكلي وتشوه التواء بعد التثبيت في الموقع،وضمان التوتر المستقر لنظام الحزمة الرافعة تحت الحمل الديناميكي.

اعتماد معدات الحفر CNC لفتح ثقوب دقيقة لأجزاء الاتصال المكونات، ثقوب المسامير والثقوب التثبيت.يتم التحكم بدقة موقع الثقب وحجم الفتحة بدقة لضمان مطابقة سلسة من التجميع في الموقع وتثبيت المساميرإكمال طحن النهاية ومعالجة الخروط للمكونات الرئيسية لتحسين ضيقة واستقرار عقد الاتصال الهيكلية.

جميع مكونات الفولاذ تخضع لعلاج إزالة الصدأ بالرصاص للوصول إلى نظافة عالية المستوى Sa2.5 ، وإزالة كاملة لحجم أكسيد السطح والصدأ وبقع الزيت. بعد المعالجة المسبقة ،تطبيق طبقة متعددة من الطلاء المضاد للتآكل بما في ذلك البرايمر المضاد للصدأ، طبقة متوسطة ومستوى أعلى مقاوم للطقس.والتي يمكن أن تقاوم بفعالية التآكل الصناعي وتطيل عمر البنية الصلبةيتم وضع جميع المكونات المطلية في ورشة عمل خالية من الغبار للتقوية الطبيعية لضمان جودة تشكيل الطلاء.

بعد الانتهاء من معالجة المكونات وطلاءها، إجراء فحص الأبعاد الكاملة، وفحص جودة المظهر واختبار أخذ عينات الأداء. يتم ترقيم المنتجات المؤهلة،مصنفة ومعبأة بمواد حماية احترافية لمنع تشوهات الاصطدام وتلف الطلاء أثناء النقلترتيب المركبات الخاصة للنقل المغلق لضمان التسليم الكامل والسليم لمكونات التثبيت في الموقع.

التحقق من شهادة تأهيل المصنع وتقرير تحليل التكوين الكيميائي وتقرير اختبار الخصائص الميكانيكية لجميع مواد الصلب ومواد اللحام والطلاء.إجراء اختبار عشوائي لإعادة فحص قوة الشد من الصلب، قوة الخصب، التمدد وتكوين خمسة عناصر.رفض جميع المواد غير المؤهلة لضمان أن أداء المواد الأساسية من الهياكل الفولاذية الرئيسية والثانوية يتوافق تماما مع معيار الحمل المصمم للورش الثقيلة.

ترتيب مفتشي جودة خاصين لتتبع وتفتيش كل حلقة معالجة في الوقت الحقيقي، بما في ذلك دقة حجم القطع، فجوة التجميع، معايير عملية اللحام،مظهر خيط اللحام وتأثير التصحيحالتركيز على فحص جودة المعالجة للمكونات الرئيسية التي تحمل الحمل مثل أعمدة الرافعة وأعمدة الصلب، وتصحيح العمليات غير المؤهلة في الوقت المناسب لتجنب مشاكل جودة الدفعات.

لخيوط اللحام الرئيسية لأعمدة الرافعة والأعمدة الرئيسية وعقدات الكوربل ، يتم إجراء اختبارات غير مدمرة احترافية ، بما في ذلك اختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) والاختبار الإشعاعي (RT).اكتشاف العيوب الداخلية الخفية مثل الشقوق لحام، الاختراق غير الكامل والإدماج، وضمان نسبة مؤهلة من 100% من غرز لحام الرئيسية، وتجنب مخاطر السلامة الهيكلية الناجمة عن عيوب الحام تحت الحمل الديناميكي طويل الأجل.

إجراء إعادة قياس حجم كامل لمكونات الفولاذ النهائية للتحقق من الحجم الكلي والسطحية والرأسية ودقة موقع الثقب. إجراء اختبار أخذ عينات على سمك الطلاء،الالتصاق ومقاومة الطقس للسطح المطلي. بالنسبة للمكونات الخاصة ذات الحمل الثقيل ، إجراء اختبار الحمل الثابت واختبار محاكاة مقاومة التعب للتحقق من القدرة على تحمل واستقرار الهيكل للمكونات ،ضمان تكييفها مع ظروف العمل المتكررة في تشغيل الرافعة.

قبل التسليم، إجراء فحص شامل نهائي لجميع المنتجات النهائية، وتصنيف جميع تقارير الفحص، وشهادات المواد وبيانات الاختبار،وتشكيل ملفات كاملة لجودة المنتج للتخزين والتسليمضمان أن كل دفعة من المنتجات لديها سجلات نوعية قابلة للتتبع، مما يوفر ضمانا موثوق به للجودة لتركيبها في الموقع والتشغيل الآمن على المدى الطويل لورشة الصلب الصناعي الثقيل.