کارگاه فولادی پیش ساخته با براق جرثقیل برای کارگاه تولید صنعت سنگین

اجزای باربر اصلی شامل تیرهای قاب پورتال اصلی، ستون‌های فولادی، تیرهای جرثقیل، صفحات پایه ستون و کوربل‌های سنگین، فولاد ساختاری با مقاومت بالا Q355B را با قطعات مقطع فوق‌العاده جزئی که فولاد H شکل جوش داده شده با جوشکاری یکپارچه پردازش می‌شوند، اتخاذ می‌کنند. در مقایسه با فولاد Q235 معمولی، فولاد Q355B دارای استحکام تسلیم بالاتر، چقرمگی در دمای پایین بهتر، مقاومت در برابر فشار و خمش قوی تر و مقاومت در برابر خستگی عالی است که می تواند به طور موثر در برابر بارهای ضربه دینامیکی ناشی از عملیات مکرر جرثقیل مقاومت کند، از تغییر شکل ساختاری و کمانش موضعی جلوگیری کند و از پایداری کلی کارگاه در طولانی مدت در بار سنگین اطمینان حاصل کند.

برای پروژه های کارگاهی با دهانه فوق العاده و بارهای فوق سنگین ترجیحاً از تیرهای نورد گرم H با استاندارد بالا و ستون های فولادی با مقطع جعبه استفاده می شود. فولاد به شدت محتوای پنج عنصر اصلی را کنترل می کند: کربن (C)، سیلیکون (Si)، منگنز (Mn)، فسفر (P) و گوگرد (S). مقدار کم فسفر و گوگرد کم به طور موثری از شکنندگی سرد و شکنندگی گرم فولاد جلوگیری می کند و عملکرد جوشکاری عالی و ایمنی ساختاری اجزای کلیدی مانند تیرهای جرثقیل و تکیه گاه های ستون را تضمین می کند.

اجزای کمکی ثانویه مانند پره های سقف، حلقه های دیوار، سیستم های مهاربندی ستون و سقف، میله های اتصال، پایه ها و براکت های اتصال از فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا Q235B استفاده می کنند. این اجزا عملکردهای تقویت سازه، تثبیت کلی، تثبیت محفظه و انتقال بار را بر عهده دارند. با استحکام متوسط، پلاستیسیته خوب و عملکرد پردازش عالی، آنها می توانند به خوبی با قاب فولادی اصلی برای پراکنده کردن بار باد، بار لرزه ای و بار کمکی محلی همکاری کنند و استحکام و یکپارچگی کلی ساختار کارگاه را بهبود بخشند.

این کارگاه مجهز به پیچ و مهره های با کشش بالا با استحکام بالا، میله های جوش منطبق با گریدهای فولادی و مواد پوشش حرفه ای ضد خوردگی است. تمام پیچ ها و بست ها تحت درمان ضد زنگ و ضد اکسیداسیون قرار می گیرند. مواد جوش به شدت با فلز پایه مطابقت دارند تا از استحکام درز جوشکاری و چقرمگی مطابق با بدنه فولادی اطمینان حاصل شود. سیستم رنگ ضد خوردگی چند لایه سازگار با محیط زیست و مقاوم در برابر آب و هوا است که می تواند به طور موثر در برابر خوردگی اتمسفر صنعتی، فرسایش گرد و غبار و تغییرات اختلاف دما در محیط های تولید صنایع سنگین مقاومت کند.

پس از ورود صفحات فولادی، پروفیل های نورد گرم و مواد کمکی به کارخانه، بازرسان حرفه ای گواهی مواد، گزارش ترکیبات شیمیایی و گزارش تست خواص مکانیکی را یک به یک بررسی می کنند. انجام بازرسی نمونه بر روی ضخامت، صافی، کیفیت سطح و درجه مواد محصولات فولادی برای حذف مواد خام غیرقابل صلاحیت. برای جلوگیری از اختلاط مواد، فولاد با استحکام بالا Q355B و فولاد کربن Q235B واجد شرایط را به طور جداگانه طبقه بندی و ذخیره کنید و پایه ای برای پردازش دقیق بعدی ایجاد کنید.

استفاده از دستگاه های برش اتوماتیک CNC و تجهیزات برش پلاسما برای سفید کردن دقیق صفحات و پروفیل های فولادی. با توجه به نقشه های ساخت و ساز و فایل های پردازش، برش شبکه پرتو H، صفحه فلنج، صفحه تیر جرثقیل و صفحات مختلف اتصال را کامل کنید. خطای اندازه برش به شدت در ± 1 میلی متر کنترل می شود تا از دقت تطبیق مونتاژ بعدی اطمینان حاصل شود. پس از برش، سرباره های برش، سوراخ ها و لبه های تیز را جدا کنید تا بر کیفیت جوشکاری و مونتاژ تأثیر نگذارد.

مونتاژ یکپارچه دستی و مکانیکی قطعات فولادی برش خورده را انجام دهید. برای اجزای کلیدی مانند تیرهای H جوش داده شده و تیرهای جرثقیل، از تجهیزات مونتاژ حرفه ای برای گروه بندی دقیق استفاده کنید، از عمودی بودن تارها، صاف بودن فلنج ها و تقارن کلی اجزا اطمینان حاصل کنید. برای جلوگیری از جابجایی و تغییر شکل در حین جوشکاری رسمی، قطعات مونتاژ شده را با جوش موقعیتی ثابت کنید و از دقت هندسی کلی اجزای باربر اطمینان حاصل کنید.

برای جوشکاری رسمی اجزای اصلی، با جریان جوش پایدار و سرعت جوش یکنواخت، درزهای کامل و متراکم جوشکاری را به کار بگیرید. برای قطعات تحت فشار کلیدی مانند درزهای جوشکاری تیر جرثقیل، صفحات سفت کننده ستون و جوش های اتصال کوربل، از تکنولوژی جوشکاری چند لایه چند پاس برای بهبود استحکام درز جوشکاری و مقاومت در برابر خستگی استفاده کنید. پس از جوشکاری، سرباره و پاشش جوش را جدا کرده و ظاهر درزهای جوشکاری را بررسی کنید تا عیوبی مانند سوراخ های هوا، نفوذ ناقص و ترک های جوش برطرف شود.

پس از جوشکاری، تمام اجزاء تحت تصحیح حرارتی حرفه ای و اصلاح مکانیکی قرار می گیرند. به طور موثر تغییر شکل جوش و تنش داخلی ایجاد شده در طول پردازش را حذف کنید، اطمینان حاصل کنید که صافی، صافی و عمودی تیرهای فولادی و ستون‌های فولادی مطابق با استانداردهای صنعتی است، از خمش ساختاری و تغییر شکل پیچشی پس از نصب در محل جلوگیری کنید و تنش پایدار سیستم تیر جرثقیل را تحت بار دینامیکی تضمین کنید.

تجهیزات حفاری CNC را برای باز کردن سوراخ دقیق قطعات اتصال دهنده، سوراخ‌های پیچ و حفره‌های نصب بکار ببرید. دقت موقعیت سوراخ و اندازه دیافراگم به شدت کنترل می شود تا از تطابق یکپارچه مونتاژ در محل و نصب پیچ اطمینان حاصل شود. فرز پایانی و پردازش شیار اجزای کلیدی را برای بهبود سفتی و پایداری گره های اتصال ساختاری تکمیل کنید.

تمام اجزای فولادی تحت عملیات حذف زنگ زدگی با شات بلاست قرار می گیرند تا به تمیزی استاندارد بالا Sa2.5 برسند و رسوب اکسید سطحی، زنگ زدگی و لکه های روغن را به طور کامل از بین ببرند. پس از پیش تصفیه، پوشش چند لایه ضد خوردگی شامل پرایمر ضد زنگ، پوشش میانی و پوشش بالایی مقاوم در برابر آب و هوا را اعمال کنید. ضخامت پوشش یکنواخت است و محکم می‌چسبد، که می‌تواند به طور موثر در برابر خوردگی صنعتی مقاومت کند و عمر مفید سازه‌های فولادی را افزایش دهد. تمام اجزای رنگ شده در یک کارگاه بدون گرد و غبار برای پخت طبیعی قرار می گیرند تا از کیفیت تشکیل پوشش اطمینان حاصل شود.

پس از اتمام پردازش و رنگ آمیزی اجزا، بازرسی ابعادی کامل، بازرسی کیفیت ظاهری و تست نمونه برداری عملکرد را انجام دهید. محصولات واجد شرایط شماره گذاری، طبقه بندی و با مواد محافظ حرفه ای بسته بندی می شوند تا از تغییر شکل برخورد و آسیب پوشش در حین حمل و نقل جلوگیری شود. وسایل نقلیه ویژه را برای حمل و نقل بسته ترتیب دهید تا از تحویل کامل و دست نخورده اجزای نصب در محل اطمینان حاصل کنید.

گواهینامه صلاحیت کارخانه، گزارش تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی و گزارش تست خواص مکانیکی کلیه مواد فولادی، مواد جوشکاری و پوشش ها را تأیید کنید. نمونه برداری تصادفی مجدد از استحکام کششی فولاد، استحکام تسلیم، ازدیاد طول و ترکیب پنج عنصری انجام شود. برای اطمینان از اینکه عملکرد مواد پایه سازه های فولادی اصلی و ثانویه کاملاً با استاندارد بار طراحی کارگاه های سنگین مطابقت دارد، تمام مواد فاقد صلاحیت را رد کنید.

بازرسان کیفیت ویژه را ترتیب دهید تا هر پیوند پردازش را در زمان واقعی ردیابی و بازرسی کنند، از جمله دقت اندازه برش، شکاف مونتاژ، پارامترهای فرآیند جوشکاری، ظاهر درز جوش و اثر اصلاح. بر بازرسی کیفیت پردازش اجزای باربر کلیدی مانند تیرهای جرثقیل و ستون های فولادی تمرکز کنید و فرآیندهای ناموفق را به موقع اصلاح کنید تا از مشکلات کیفیت دسته ای جلوگیری کنید.

برای درزهای کلیدی جوشکاری تیرهای جرثقیل، تیرهای اصلی و گره های کوربل، آزمایش غیرمخرب حرفه ای انجام می شود، از جمله آزمایش اولتراسونیک (UT) و آزمایش رادیوگرافی (RT). عیوب پنهان داخلی مانند ترک‌های جوشکاری، نفوذ ناقص و آخال‌ها را شناسایی کنید، از نرخ 100% واجد شرایط درزهای جوشکاری کلید اطمینان حاصل کنید و از خطرات ایمنی سازه ناشی از عیوب جوش تحت بار دینامیکی طولانی‌مدت جلوگیری کنید.

برای بررسی اندازه کلی، صافی، عمودی و دقت موقعیت سوراخ، اندازه‌گیری مجدد قطعات فولادی تمام‌شده را در اندازه کامل انجام دهید. آزمایش نمونه برداری بر روی ضخامت پوشش، چسبندگی و مقاومت در برابر آب و هوای سطح رنگ شده انجام دهید. برای قطعات ویژه با بار سنگین، آزمایش بار استاتیک و آزمایش شبیه‌سازی مقاومت در برابر خستگی را انجام دهید تا ظرفیت باربری و پایداری ساختاری قطعات را تأیید کنید، و از انطباق آنها با شرایط کاری مکرر جرثقیل اطمینان حاصل کنید.

قبل از تحویل، بازرسی کلی نهایی همه محصولات نهایی را انجام دهید، همه گزارش های بازرسی، گواهی های مواد و داده های آزمایش را مرتب کنید و فایل های کامل کیفیت محصول را برای بایگانی و تحویل تشکیل دهید. اطمینان حاصل کنید که هر دسته از محصولات دارای سوابق کیفی قابل ردیابی هستند، تضمین کیفیت قابل اعتماد برای نصب در محل و عملکرد ایمن طولانی مدت کارگاه فولاد صنعتی سنگین.