중공업 생산 작업장을 위한 크레인 빔이 있는 사전 설계된 강철 작업장

메인 포털 프레임 빔, 강철 기둥, 크레인 빔, 기둥 기판판 및 중용 코벨을 포함한 주요 부하 지탱 부품은 Q355B 고강성 구조용 철을 채택합니다.부분적으로 매우 큰 가로단 구성 요소로 통합 용접으로 가공된 용접 H 모양의 강철을 채택합니다.일반 Q235 강철과 비교했을 때, Q355B 강철은 더 높은 양력 강도, 더 나은 낮은 온도 강도, 더 강한 압축 및 구부러지기 저항력, 그리고 우수한 피로 저항력을 가지고 있습니다.크레인의 빈번한 작동으로 인해 생성되는 동적 충돌 부하에 효과적으로 저항 할 수 있습니다., 구조적 변형 및 지역 구부러짐을 방지하고 장기적인 무거운 부하에 작업장의 전반적인 안정성을 보장합니다.

슈퍼 스프랜 및 초중량 로드 작업실 프로젝트에서 고준도 고온 롤링 H 빔과 상자 구간 철 기둥이 선호됩니다.강철은 5개의 핵심 요소의 함량을 엄격히 통제합니다.: 탄소 (C), 실리콘 (Si), 망간스 (Mn), 인산 (P), 그리고 황 (S). 낮은 인산과 낮은 황 함량은 강철의 냉각과 뜨거운 부서지기성을 효과적으로 방지합니다.우수한 용접 성능과 크레인 빔과 기둥 지원과 같은 주요 구성 요소의 구조 안전성 확보.

지붕 둥지, 벽 둥지, 기둥 및 지붕 견인 시스템, 타이 막대, 스프러트 및 연결 브래킷과 같은 2차 보조 구성 요소는 고품질 Q235B 탄소 구조철을 채택합니다.이 부품들은 구조적 강화 기능을 수행합니다., 전체 안정화, 장막 고정 및 로드 전송. 중도 강도, 좋은 유연성 및 우수한 처리 성능,그들은 바람의 부하를 분산하기 위해 주 철 프레임과 잘 협력 할 수 있습니다., 지진 부하 및 지역 보조 부하, 그리고 작업실 구조의 전반적인 딱딱성과 무결성을 향상시킵니다.

이 작업실에는 고강도 고장력 볼트, 합성 강철 등급의 용접 막대, 그리고 전문적인 반성염 코팅 소재가 갖추어져 있습니다.모든 볼트 및 고정 장치가 경직 및 산화 방지 처리에 의해 처리됩니다.용접 소재는 철체와 일치하는 용접 시트 강도와 강도를 보장하기 위해 기본 금속과 엄격하게 일치합니다.다층식화 방지 페인트 시스템은 환경 친화적이고 날씨에 견딜 수 있습니다.이는 산업 대기 부식, 먼지 침식 및 중공업 생산 환경에서 온도 차이 변화에 효과적으로 저항 할 수 있습니다.

강철판, 열로 굴린 프로필 및 보조 재료가 공장으로 들어가면 전문 검사자가 재료 인증서를 검사합니다.화학적 성분 보고 및 기계적 특성 시험 보고서 하나씩- 양질이 없는 원료를 제거하기 위해 강철 제품의 두께, 평면성, 표면 품질 및 재료 등에 대한 샘플링 검사를 실시한다.소재가 섞이지 않도록 Q355B 고강강철과 Q235B 탄소강철의 분류 및 보관, 그리고 후속 정밀 처리에 대한 기초를 마련합니다.

정밀 하얀 철판 및 프로파일을 위해 CNC 자동 절단 기계와 플라즈마 절단 장비를 채택. 건설 도면 및 처리 파일에 따라,H 빔 웹의 절단 완료, 플랜지 플레이트, 크레인 빔 플레이트 및 다양한 연결 플레이트. 절단 크기 오류는 후속 조립의 일치 정확성을 보장하기 위해 ± 1mm 내에서 엄격히 제어됩니다. 절단 슬래그 제거,가열 및 조립 품질에 영향을 미치지 않도록 절단 후 부러와 날카로운 가장자리.

절단 철제 부품의 수동 및 기계적 통합 조립을 수행합니다. 용접 된 H 빔과 크레인 빔과 같은 주요 구성 요소를 위해 정확한 그룹화를 위해 전문 조립 장비를 사용하십시오.웹의 수직성을 보장합니다, 플랜지의 평평성 및 구성 요소의 전체 대칭성 공식 용접 과정에서 이동 및 변형을 방지하기 위해 위치 용접으로 조립 된 구성 요소를 고정합니다.부하를 운반하는 부품의 전체 기하학적 정확성을 보장합니다..

주 구성 요소의 공식 용접을 위해 잠수 된 활 자동 용접 과정을 채택하고 안정적인 용접 전류와 균일한 용접 속도를 사용하여 완전하고 밀도가 높은 용접 매듭을 형성합니다.크레인 빔 용접 매듭과 같은 주요 스트레스 부품, 기둥 경직판 및 코벨 연결 용접, 용접 후 용접 매듭 강도 및 피로 저항을 향상시키기 위해 다층 다단 통과 용접 기술을 채택합니다.용접 슬래그 및 스프레이를 제거합니다., 및 공기 구멍, 불완전 침투 및 용접 균열과 같은 결함을 제거하기 위해 용접 매듭의 외관을 검사합니다.

용접 후, 모든 구성 요소는 전문적인 열 수정 및 기계적 수정 처리에 적용됩니다.가공 중에 생성 된 용접 변형 및 내부 스트레스를 효과적으로 제거합니다., 산업 표준에 부합하는 철강 빔과 철강 기둥의 평면성, 직선성 및 수직성을 보장하고 현장 설치 후 구조 구부러짐 및 회전 변형을 피합니다.그리고 동적 부하 하에서 크레인 빔 시스템의 안정적인 스트레스를 보장.

부품 연결 부품, 볼트 구멍 및 장착 구멍의 정확한 구멍 개척을 위해 CNC 드릴링 장비를 채택하십시오.구멍 위치 정확도와 오프터 크기는 현장 조립 및 볼트 설치의 원활한 일치 보장하기 위해 엄격하게 제어됩니다. 구조 연결 노드의 튼튼성 및 안정성을 향상시키기 위해 주요 구성 요소의 끝 프레싱 및 굴곡 처리를 완료합니다.

모든 강철 부품은 Sa2.5 높은 수준의 청결을 달성하기 위해 샷 블래스팅 강철 제거 처리에 의해 처리됩니다.경화 방지 프라이머를 포함한 다층식성 경화 방지 코팅을 적용, 중간 코팅 및 기상 저항성 상층 코팅 코팅 두께는 균일하고 단단하게 붙습니다.이는 산업성 부식에 효과적으로 저항하고 철강 구조물의 사용 수명을 연장할 수 있습니다.모든 페인트 구성 요소는 코팅 형성 품질을 보장하기 위해 자연 경련을 위해 먼지 없는 작업장에 배치됩니다.

부품 처리 및 페인팅이 완료되면 전체 크기의 차원 검사, 외관 품질 검사 및 성능 샘플링 테스트를 수행합니다. 자격있는 제품은 번호가 있습니다.운송 중 충돌 변형 및 코팅 손상을 방지하기 위해 전문 보호 재료로 분류 및 포장- 폐쇄 운송을 위한 특수 차량을 마련하여 현장 설치 부품의 완전하고 무결한 배달을 보장합니다.

공장 자격증, 화학 조성 분석 보고서 및 모든 철강 재료, 용접 재료 및 코팅의 기계적 특성 테스트 보고서를 확인합니다.추력 강도의 재검토를 위해 무작위 샘플링을 수행, 양력 강도, 연장력 그리고 5개 요소로 구성되어 있습니다.주요 및 부차 철강 구조물의 기본 재료 성능이 무거운 작업장의 설계 부하 표준에 완전히 일치하는지 확인하기 위해 모든 자격을 얻지 않은 재료를 거부하십시오..

각 처리 링크를 실시간으로 추적하고 검사하는 특수 품질 검사자를 구성합니다. 절단 크기 정확성, 조립 간격, 용접 프로세스 매개 변수,용접 매듭 외관 및 수정 효과크레인 빔과 철자 기둥과 같은 주요 부하를 운반하는 부품의 처리 품질을 검사하고, 팩 품질 문제를 피하기 위해 적시에 자격을 갖춘 프로세스를 수정하는 데 집중하십시오.

크레인 빔, 본 빔 및 코벨 노드의 주요 용접 매개에 대해서는 초음파 테스트 (UT) 와 방사선 테스트 (RT) 를 포함한 전문적인 파괴적이지 않은 테스트를 수행합니다.용접 균열과 같은 내부 숨겨진 결함을 감지, 불완전한 침투 및 포함, 주요 용접 매듭의 100% 자격률을 보장하고 장기적인 동적 부하 하에서 용접 결함으로 인한 구조 안전 위험을 피합니다.

전체 크기, 평면성, 수직성 및 구멍 위치 정확성을 확인하기 위해 완성 된 철강 부품의 전체 크기를 재 측정하십시오. 코팅 두께에 샘플링 테스트를 수행하십시오.칠면체의 접착력 및 기상 저항성. 특수 중량 부품을 위해, 부품의 운반 능력과 구조적 안정성을 확인하기 위해 정적 부하 테스트와 피로 저항 시뮬레이션 테스트를 수행합니다.크레인 작업의 빈번한 작업 조건에 적응하도록 보장합니다..

배달 전에 모든 완성된 제품의 최종 전체 검사를 수행하고 모든 검사 보고서, 재료 인증서 및 테스트 데이터를 분류합니다.아카이브 및 배달을 위한 완전한 제품 품질 파일을 형성각 제품 팩이 추적 가능한 품질 기록을 가지고 있는지 확인하여 중공업 철강 작업장의 현장 설치와 장기적인 안전한 운영을 위해 신뢰할 수있는 품질 보장을 제공합니다.