Vorgefertigte Stahlwerkstatt mit Kranstrahl für die Schwerindustrie

Die wichtigsten tragbaren Bauteile, darunter Haupttorrahmenbalken, Stahlsäulen, Kranbalken, Säulenstützplatten und Schwerlast-Körbel, verwenden hochfesten Stahl aus Q355B,mit einem Querschnitt von mehr als 0,01 mm,Im Vergleich zu gewöhnlichem Q235-Stahl weist Q355B-Stahl eine höhere Ausbeutefestigkeit, eine bessere Niedertemperaturzähne, eine stärkere Kompressions- und Biegebeständigkeit sowie eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit auf.der dynamischen Aufprallbelastungen durch häufigen Betrieb des Krans wirksam widerstehen kann, verhindern Strukturverformungen und lokale Biegung und gewährleisten die allgemeine Stabilität der Werkstatt unter langfristiger schwerer Belastung.

Für Werkstattprojekte mit hoher Spannweite und hoher Belastung werden vorzugsweise hochwertige warmgewalzte H-Strahlen und Stahlsäulen mit Querschnitt verwendet.Der Stahl kontrolliert strikt den Gehalt von fünf Kernelementen: Kohlenstoff (C), Silizium (Si), Mangan (Mn), Phosphor (P) und Schwefel (S).Gewährleistung hervorragender Schweißleistung und Struktursicherheit von Schlüsselkomponenten wie Kranbalken und Säulenstützen.

Sekundäre Hilfskomponenten wie Dachschrauben, Wandgitter, Säulen- und Dachstützsysteme, Bindestangen, Stützpunkte und Verbindungsbefestigungen verwenden hochwertigen Kohlenstoffstahl.Diese Komponenten übernehmen die Funktionen der strukturellen VerstärkungMit moderater Festigkeit, guter Plastizität und ausgezeichneter VerarbeitungsleistungSie können gut mit dem Stahlrahmen zusammenarbeiten, um die Windbelastung zu dispergieren., seismische Belastung und lokale Hilfsbelastung sowie die allgemeine Steifigkeit und Integrität der Werkstattstruktur zu verbessern.

Die Werkstatt ist mit hochfesten hochspannbaren Schrauben, Schweißstäben mit entsprechenden Stahlwerten und professionellen Korrosionsschutzmaterialien ausgestattet.Alle Schrauben und Befestigungsstücke werden gegen Rost und Oxidation behandelt.Die Schweißmaterialien werden streng mit dem Grundmetall abgestimmt, um die Schweißnahtfestigkeit und -zähne mit dem Stahlkörper in Einklang zu bringen.Das mehrschichtige Korrosionsschutzlacksystem ist umweltfreundlich und wetterfest, die industrieller atmosphärischer Korrosion, Stauberosion und Temperaturunterschieden in Produktionsumgebungen der Schwerindustrie wirksam widerstehen kann.

Nachdem die Stahlplatten, warmgewalzten Profile und Hilfsmaterialien in die Fabrik gelangt sind, überprüfen professionelle Inspektoren die Materialzertifikate.Berichte über die chemische Zusammensetzung und Prüfberichte über die mechanischen Eigenschaften einzeln- Durchführung einer Probenaufnahmeprüfung der Dicke, Flachheit, Oberflächenqualität und Materialqualität von Stahlprodukten, um unqualifizierte Rohstoffe zu beseitigen.Klassifizierung und Lagerung von qualifiziertem hochfesten Stahl Q355B und Kohlenstoffstahl Q235B getrennt, um Materialmischung zu vermeiden, und legen den Grundstein für die spätere Präzisionsbearbeitung.

Einführung von automatischen CNC-Schneidmaschinen und Plasmaschneidgeräten zur präzisen Verkleidung von Stahlplatten und Profilen.Abschluss des Schneidens des H-StrahlnetzesDie Schnittgrößenfehler werden strikt innerhalb von ± 1 mm kontrolliert, um eine entsprechende Genauigkeit der anschließenden Montage zu gewährleisten.Schleifen und scharfe Kanten nach dem Schneiden, um die Schweiß- und Montagequalität zu vermeiden.

Hand- und mechanisch integrierte Montage von geschnittenen Stahlteilen durchführen. Für Schlüsselkomponenten wie geschweißte H-Bale und Kranbalken verwenden Sie professionelle Montageausrüstung für eine präzise Gruppierung,Sicherstellung der Vertikalität der Netze, die Flachheit der Flansche und die Gesamtsymmetrie der Bauteile; die zusammengesetzten Bauteile mit Positionsschweißen befestigen, um Verlagerungen und Verformungen während des formalen Schweißens zu vermeiden,Gewährleistung der geometrischen Gesamtgenauigkeit von tragenden Bauteilen.

Ein automatisches Schweißverfahren mit Unterwasserbogen für das formale Schweißen von Hauptkomponenten mit stabilem Schweißstrom und gleichmäßiger Schweißgeschwindigkeit, das vollständige und dichte Schweißnähte bildet.Für Schlüsselspannungsteile, wie zum Beispiel Schweißnähte mit Kranstrahlern, Säulenverstärkerplatten und Korbelverbindungsschweißungen, übernehmen mehrschichtige Mehrpassschweißtechnologie zur Verbesserung der Schweißnahtfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit.Löschen von Schlacke und Spritzen, und prüfen Sie das Aussehen der Schweißnähte, um Defekte wie Luftlöcher, unvollständige Durchdringung und Schweißspalten zu beseitigen.

Nach dem Schweißen werden alle Bauteile einer professionellen thermischen Korrektur und einer mechanischen Korrekturbehandlung unterzogen.Wirksam beseitigen Schweißdeformation und interne Belastung während der Verarbeitung erzeugt, die Flachheit, Geradheit und Vertikalisierung der Stahlbalken und Stahlsäulen nach industriellen Normen zu gewährleisten, Strukturbiegung und Torsionsverformung nach der Anlage vor Ort zu vermeiden,und gewährleisten die stabile Belastung des Kranstrahlsystems unter dynamischer Belastung.

Einführung von CNC-Bohrgeräten zur präzisen Bohrung von Verbindungsstücken, Schraubenlöchern und Montagelöchern.Die Hole Position Genauigkeit und Blende Größe sind streng kontrolliert, um die nahtlose Übereinstimmung der vor Ort Montage und Schraubeninstallation zu gewährleisten- Fertigstellung der Endfräsen und Rillenverarbeitung von Schlüsselkomponenten zur Verbesserung der Dichtheit und Stabilität der strukturellen Verbindungsknoten.

Alle Stahlbauteile werden durch Sprengschuss-Rostentfernung behandelt, um Sa2,5-Hochreinigung zu erreichen, wodurch Oberflächenschale, Rost und Ölflecken vollständig entfernt werden.Anwendung einer mehrschichtigen Korrosionsschutzbeschichtung einschließlich rostfester GrundierungDie Beschichtungsdicke ist gleichmäßig und haftet fest.die industrieller Korrosion wirksam widerstehen und die Lebensdauer von Stahlkonstruktionen verlängern kannAlle lackierten Komponenten werden in eine staubfreie Werkstatt für die natürliche Härtung gebracht, um die Beschichtung zu gewährleisten.

Nach Beendigung der Verarbeitung und des Lackens der Bauteile ist eine vollständige Abmessungsprüfung, eine Qualitätsprüfung des Erscheinungsbildes und eine Leistungsprobenuntersuchung durchzuführen.eingestuft und mit professionellen Schutzmaterialien verpackt, um bei Kollisionen Verformungen und Beschichtungsschäden während des Transports zu vermeiden- Sonderfahrzeuge für den geschlossenen Transport arrangieren, um die vollständige und intakte Lieferung der Anlagenkomponenten vor Ort zu gewährleisten.

Überprüfen Sie die Fabrikqualifikationsbescheinigung, den Bericht über die Analyse der chemischen Zusammensetzung und den Bericht über die Prüfung der mechanischen Eigenschaften aller Stahlmaterialien, Schweißmaterialien und Beschichtungen.Durchführung einer erneuten Probenahme der Zugfestigkeit von Stahl, Leistungsfestigkeit, Dehnung und Fünf-Elemente-Zusammensetzung.Alle unqualifizierten Materialien abzulehnen, um sicherzustellen, dass die Leistung des Ausgangsmaterials von Haupt- und Nebenstückstahlkonstruktionen den Konstruktionslastnormen schwerer Werkstätten vollständig entspricht.

Sonderqualitätsinspektoren, die in Echtzeit jede Verarbeitungslinie verfolgen und überprüfen, einschließlich der Schnittgenauigkeit, der Montagelücke, der Parameter des Schweißprozesses,Aussehen und Korrekturwirkung der Schweißnaht. Konzentrieren Sie sich darauf, die Verarbeitungsqualität wichtiger belastbarer Bauteile wie Kranbalken und Stahlsäulen zu überprüfen und ungültige Prozesse rechtzeitig zu korrigieren, um Qualitätsprobleme bei den Chargen zu vermeiden.

Für Schlüsselschweißnähte von Kranbalken, Hauptbalken und Korbelknoten werden professionelle zerstörungsfreie Prüfungen durchgeführt, einschließlich Ultraschallprüfungen (UT) und radiographischer Prüfungen (RT).Erkennung von verborgenen inneren Defekten wie Schweißspalten, unvollständige Durchdringung und Einschlüsse, 100%ige qualifizierte Rate der Schlüsselschweißnähte gewährleisten und durch Schweißfehler unter langfristiger dynamischer Belastung verursachte Sicherheitsgefahren für die Struktur vermeiden.

Durchführung einer vollständigen Nachmessung der fertigen Stahlbauteile zur Überprüfung der Gesamtgröße, Flachheit, Vertikalität und der Genauigkeit der Lochposition; Durchführung eines Probenaufnahmetests der Beschichtungsdicke;Haftung und Wetterbeständigkeit der lackierten Oberfläche. Für besonders schwere Bauteile statische Belastungstests und Müdigkeitssimulationsprüfungen durchführen, um die Tragfähigkeit und strukturelle Stabilität der Bauteile zu überprüfen,Sicherstellung der Anpassung an häufige Arbeitsbedingungen beim Kranbetrieb.

Vor der Lieferung eine abschließende Gesamtinspektion aller Fertigprodukte durchführen, alle Prüfberichte, Materialzertifikate und Prüfdaten sortieren,und bilden vollständige Produktqualitätsdateien für Archivierung und Lieferung. Sicherstellen, dass jede Produktgruppe über eine nachvollziehbare Qualitätsnachweise verfügt, die eine zuverlässige Qualitätsgarantie für die Einrichtung vor Ort und den langfristigen sicheren Betrieb der schweren industriellen Stahlwerkstatt bieten.