Atelier en acier préfabriqué avec poutre de grue pour atelier de production de l'industrie lourde

Les principaux composants porteurs, y compris les poutres principales du cadre du portail, les colonnes en acier, les poutres de grue, les plaques de base des colonnes et les béquilles lourdes, adoptent de l'acier structural de haute résistance Q355B,avec des composants à coupe transversale partielle supergrande utilisant de l'acier soudé en forme de H, traité par soudage intégralComparé à l'acier Q235 ordinaire, l'acier Q355B a une résistance à la traction plus élevée, une meilleure ténacité à basse température, une plus forte résistance à la compression et à la flexion et une excellente résistance à la fatigue.qui peut résister efficacement aux charges d'impact dynamiques générées par une utilisation fréquente de la grue, éviter les déformations structurelles et la déformation locale et assurer la stabilité globale de l'atelier sous lourde charge à long terme.

Pour les projets d'atelier à super-étendue et à charge super-lourde, des poutres H laminées à chaud de haute qualité et des colonnes en acier à section en boîte sont utilisées de préférence.L'acier contrôle strictement la teneur en cinq éléments de base: carbone (C), silicium (Si), manganèse (Mn), phosphore (P) et soufre (S).assurer une excellente performance de soudage et une sécurité structurelle des composants clés tels que les poutres de grue et les supports de colonnes.

Les composants auxiliaires secondaires tels que les poutres de toit, les grilles murales, les systèmes de soutien de colonne et de toit, les tiges de cordage, les appuis et les supports de connexion adoptent un acier structural au carbone Q235B de haute qualité.Ces composants assument les fonctions de renforcement structurelAvec une résistance modérée, une bonne plasticité et d'excellentes performances de traitement,Ils peuvent bien coopérer avec le cadre d'acier principal pour disperser la charge du vent, la charge sismique et la charge auxiliaire locale, et améliorer la rigidité et l'intégrité globales de la structure de l'atelier.

L'atelier est équipé de boulons à haute résistance, de barres de soudage correspondant aux qualités d'acier et de matériaux de revêtement anti-corrosion professionnels.Tous les boulons et les fixations sont soumis à un traitement anti-rouille et anti-oxydation; les matériaux de soudage sont strictement assortis avec le métal de base pour assurer la résistance et la ténacité de la couture de soudage cohérente avec le corps en acier.Le système de peinture anticorrosion multicouche est respectueux de l'environnement et résistant aux intempéries, qui peut résister efficacement à la corrosion atmosphérique industrielle, à l'érosion de la poussière et aux variations de température dans les environnements de production de l'industrie lourde.

Après l'entrée de l'usine des plaques d'acier, des profilés laminés à chaud et des matériaux auxiliaires, des inspecteurs professionnels vérifient les certificats de matériaux,les rapports de composition chimique et les rapports d'essai des propriétés mécaniques, un par un- Effectuer une inspection par échantillonnage de l'épaisseur, de la planéité, de la qualité de surface et de la qualité des matériaux des produits sidérurgiques afin d'éliminer les matières premières non qualifiées.Classifier et stocker séparément l'acier de haute résistance Q355B et l'acier au carbone Q235B pour éviter le mélange des matériaux, et jeter les bases d'un traitement de précision ultérieur.

Adopter des machines de découpe automatiques CNC et des équipements de découpe plasma pour le blanchiment précis des plaques et des profils d'acier.compléter la découpe de la toile de faisceau HLa taille de l'erreur de coupe est strictement contrôlée à ± 1 mm pour assurer une précision correspondante de l'assemblage ultérieur.écorces et bords tranchants après coupe pour éviter d'affecter la qualité du soudage et de l'assemblage.

Effectuer l'assemblage manuel et mécanique intégré de pièces d'acier coupées. Pour les composants clés tels que les poutres H soudés et les poutres de grue, utiliser un équipement d'assemblage professionnel pour un regroupement précis,assurer la verticalité des toiles, la planéité des brides et la symétrie globale des composants. Fixer les composants assemblés par soudage de positionnement pour éviter le déplacement et la déformation lors du soudage formel,assurer la précision géométrique globale des composants porteurs.

Adopter un procédé de soudage automatique par arc submergé pour le soudage formel des composants principaux, avec un courant de soudage stable et une vitesse de soudage uniforme, formant des coutures de soudage complètes et denses.Pour les pièces stressées clés telles que les coutures de soudage par poutre de grueLa technologie de soudage à plusieurs passages à plusieurs couches est utilisée pour améliorer la résistance et la résistance à la fatigue des coutures de soudage.éliminer les scories de soudage et les éclaboussures, et inspecter l'apparence des coutures de soudage pour éliminer les défauts tels que les trous d'air, la pénétration incomplète et les fissures de soudage.

Après le soudage, tous les composants sont soumis à une correction thermique professionnelle et à un traitement de correction mécanique.Éliminer efficacement la déformation du soudage et les contraintes internes générées pendant le traitement, assurer que la planéité, la droiture et la verticalité des poutres et des colonnes en acier sont conformes aux normes industrielles, éviter les courbures structurelles et les déformations de torsion après leur installation sur site,et garantir la stabilité de la contrainte du système de poutre de grue sous charge dynamique.

Adopter un équipement de forage CNC pour l'ouverture précise des trous des pièces de connexion des composants, des trous des boulons et des trous de montage.La précision de la position du trou et la taille de l'ouverture sont strictement contrôlées pour assurer la correspondance harmonieuse de l'assemblage sur place et de l'installation de boulons. compléter le fraisage des extrémités et le traitement des rainures des composants clés pour améliorer l'étanchéité et la stabilité des nœuds de connexion structurels.

Tous les composants d'acier sont soumis à un traitement de dépollution par soufflage pour atteindre une pureté de Sa2,5, éliminant complètement les écailles d'oxyde de surface, la rouille et les taches d'huile.appliquer un revêtement anticorrosion multicouche, y compris un amorce anti-rouilleL'épaisseur du revêtement est uniforme et adhère bien.qui peut résister efficacement à la corrosion industrielle et prolonger la durée de vie des structures en acierTous les composants peints sont placés dans un atelier sans poussière pour un durcissement naturel afin d'assurer la qualité du revêtement.

Après avoir terminé le traitement et la peinture des composants, effectuer une inspection dimensionnelle complète, une inspection de la qualité de l'apparence et un essai d'échantillonnage des performances.classés et emballés avec des matériaux de protection professionnels pour éviter les déformations et les dommages au revêtement lors du transport- Organiser des véhicules spéciaux pour le transport fermé afin d'assurer la livraison complète et intacte des composants d'installation sur place.

Vérifier le certificat de qualification d'usine, le rapport d'analyse de la composition chimique et le rapport d'essai des propriétés mécaniques de tous les matériaux en acier, des matériaux de soudage et des revêtements.Effectuer une nouvelle inspection par échantillonnage aléatoire de la résistance à la traction de l'acier, résistance à l'usure, allongement et composition en cinq éléments.Rejeter tous les matériaux non qualifiés afin de garantir que les performances des matériaux de base des structures d'acier principales et secondaires correspondent pleinement à la norme de charge de conception des ateliers lourds.

Organiser des inspecteurs de qualité spéciaux pour suivre et inspecter chaque chaîne de traitement en temps réel, y compris la précision de taille de coupe, l'écart d'assemblage, les paramètres du processus de soudage,apparence et effet de correction de la couture de soudage. Concentrez-vous sur l'inspection de la qualité de traitement des principaux composants supportant la charge tels que les poutres de grue et les colonnes d'acier, et corrigez les processus non qualifiés à temps pour éviter les problèmes de qualité des lots.

Pour les coutures de soudage clés des poutres de grue, des poutres principales et des nœuds de corbel, des essais professionnels non destructifs sont effectués, y compris des essais ultrasoniques (UT) et des essais radiographiques (RT).Détecter les défauts internes cachés tels que les fissures de soudage, la pénétration et les inclusions incomplètes, assurent un taux qualifié de 100% des coutures de soudage clés et évitent les risques de sécurité structurelle causés par des défauts de soudage sous une charge dynamique à long terme.

Réaliser une nouvelle mesure des composants en acier finis pour vérifier la taille globale, la planéité, la verticalité et la précision de la position des trous.adhérence et résistance aux intempéries de la surface peinte. Pour les composants spéciaux de charge lourde, effectuer un essai de charge statique et un essai de simulation de résistance à la fatigue pour vérifier la capacité de charge et la stabilité structurelle des composants,s'assurer qu'ils s'adaptent aux conditions de travail fréquentes de la grue.

Avant la livraison, effectuer une inspection globale finale de tous les produits finis, trier tous les rapports d'inspection, les certificats de matériaux et les données d'essai,et former des fichiers complets de qualité des produits pour l'archivage et la livraisonVeiller à ce que chaque lot de produits dispose d'un dossier de qualité traçable, assurant une garantie de qualité fiable pour l'installation sur place et le fonctionnement sûr à long terme de l'atelier d'acier industriel lourd.