Oficina de aço pré-construído com vigas de guindaste para a indústria pesada

Os principais componentes de suporte de carga, incluindo vigas da estrutura do portal principal, colunas de aço, vigas de guindaste, placas de base de coluna e cachorros para serviços pesados, adotam aço estrutural de alta resistência Q355B, com componentes parciais de seção transversal supergrande adotando aço soldado em forma de H processado por soldagem integral. Comparado com o aço Q235 comum, o aço Q355B tem maior resistência ao escoamento, melhor tenacidade a baixas temperaturas, maior resistência à compressão e flexão e excelente resistência à fadiga, que pode resistir efetivamente às cargas de impacto dinâmicas geradas pela operação frequente do guindaste, evitar deformação estrutural e flambagem local e garantir a estabilidade geral da oficina sob carga pesada de longo prazo.

Para projetos de oficinas de cargas super-vão e superpesadas, são utilizadas preferencialmente vigas H laminadas a quente de alto padrão e colunas de aço com seção em caixa. O aço controla rigorosamente o conteúdo de cinco elementos principais: carbono (C), silício (Si), manganês (Mn), fósforo (P) e enxofre (S). Baixo teor de fósforo e baixo teor de enxofre evitam efetivamente a fragilidade a frio e a quente do aço, garantindo excelente desempenho de soldagem e segurança estrutural de componentes-chave, como vigas de guindastes e suportes de colunas.

Componentes auxiliares secundários, como terças de telhado, vigas de parede, sistemas de suporte de coluna e telhado, tirantes, escoras e suportes de conexão, adotam aço estrutural de carbono Q235B de alta qualidade. Esses componentes desempenham as funções de reforço estrutural, estabilização geral, fixação de invólucros e transferência de carga. Com resistência moderada, boa plasticidade e excelente desempenho de processamento, eles podem cooperar bem com a estrutura de aço principal para dispersar a carga do vento, carga sísmica e carga auxiliar local, e melhorar a rigidez geral e integridade da estrutura da oficina.

A oficina está equipada com parafusos de alta resistência e alta resistência, hastes de soldagem correspondentes aos tipos de aço e materiais de revestimento anticorrosivos profissionais. Todos os parafusos e fixadores passam por tratamento antiferrugem e antioxidante; os materiais de soldagem são estritamente combinados com o metal base para garantir a resistência e a tenacidade da costura de soldagem consistentes com o corpo de aço. O sistema de pintura anticorrosiva multicamadas é ecologicamente correto e resistente às intempéries, o que pode resistir efetivamente à corrosão atmosférica industrial, erosão por poeira e mudanças de diferença de temperatura em ambientes de produção da indústria pesada.

Depois que as placas de aço, os perfis laminados a quente e os materiais auxiliares entram na fábrica, os inspetores profissionais verificam os certificados dos materiais, os relatórios de composição química e os relatórios de testes de propriedades mecânicas, um por um. Realize inspeção de amostragem na espessura, planicidade, qualidade da superfície e qualidade do material dos produtos de aço para eliminar matérias-primas não qualificadas. Classifique e armazene o aço de alta resistência Q355B qualificado e o aço carbono Q235B separadamente para evitar a mistura de materiais e estabeleça uma base para o processamento de precisão subsequente.

Adote máquinas de corte automático CNC e equipamentos de corte a plasma para corte preciso de placas e perfis de aço. De acordo com os desenhos de construção e arquivos de processamento, conclua o corte da alma da viga H, da placa do flange, da placa da viga do guindaste e de várias placas de conexão. O erro de tamanho de corte é estritamente controlado dentro de ± 1 mm para garantir a precisão correspondente da montagem subsequente. Remova escória de corte, rebarbas e arestas vivas após o corte para evitar afetar a qualidade da soldagem e da montagem.

Realizar montagem integrada manual e mecânica de peças de aço cortadas. Para componentes-chave, como vigas H soldadas e vigas de guindaste, use equipamento de montagem profissional para agrupamento preciso, garanta a verticalidade das almas, o nivelamento dos flanges e a simetria geral dos componentes. Fixe os componentes montados com soldagem de posicionamento para evitar deslocamento e deformação durante a soldagem formal, garantindo a precisão geométrica geral dos componentes de suporte de carga.

Adote o processo de soldagem automática por arco submerso para soldagem formal dos componentes principais, com corrente de soldagem estável e velocidade de soldagem uniforme, formando costuras de soldagem completas e densas. Para peças-chave tensionadas, como costuras de soldagem de vigas de guindaste, placas de reforço de coluna e soldas de conexão de consolos, adote a tecnologia de soldagem multicamadas e múltiplas passagens para melhorar a resistência da costura de soldagem e a resistência à fadiga. Após a soldagem, remova escórias e respingos de soldagem e inspecione a aparência das costuras de soldagem para eliminar defeitos como furos de ar, penetração incompleta e rachaduras de soldagem.

Após a soldagem, todos os componentes são submetidos a tratamento profissional de correção térmica e correção mecânica. Elimine efetivamente a deformação de soldagem e a tensão interna gerada durante o processamento, garanta que a planicidade, retilineidade e verticalidade das vigas de aço e colunas de aço atendam aos padrões industriais, evite flexão estrutural e deformação por torção após a instalação no local e garanta a tensão estável do sistema de viga do guindaste sob carga dinâmica.

Adote equipamento de perfuração CNC para abertura precisa de peças de conexão de componentes, furos de parafusos e furos de montagem. A precisão da posição do furo e o tamanho da abertura são estritamente controlados para garantir a combinação perfeita da montagem no local e da instalação dos parafusos. Conclua o fresamento final e o processamento de ranhuras dos principais componentes para melhorar o aperto e a estabilidade dos nós de conexão estrutural.

Todos os componentes de aço passam por tratamento de remoção de ferrugem por jateamento para atingir a limpeza de alto padrão Sa2.5, removendo completamente incrustações de óxido de superfície, ferrugem e manchas de óleo. Após o pré-tratamento, aplique um revestimento anticorrosivo multicamadas, incluindo primer antiferrugem, revestimento intermediário e acabamento resistente às intempéries. A espessura do revestimento é uniforme e adere firmemente, o que pode resistir eficazmente à corrosão industrial e prolongar a vida útil das estruturas de aço. Todos os componentes pintados são colocados em uma oficina livre de poeira para cura natural, garantindo a qualidade da formação do revestimento.

Após a conclusão do processamento e pintura dos componentes, realize inspeção dimensional em tamanho real, inspeção de qualidade de aparência e teste de amostragem de desempenho. Os produtos qualificados são numerados, classificados e embalados com materiais de proteção profissionais para evitar deformações por colisão e danos ao revestimento durante o transporte. Providencie veículos especiais para transporte fechado para garantir a entrega completa e intacta dos componentes de instalação no local.

Verifique o certificado de qualificação de fábrica, o relatório de análise de composição química e o relatório de teste de propriedades mecânicas de todos os materiais de aço, materiais de soldagem e revestimentos. Realize uma reinspeção de amostragem aleatória da resistência à tração do aço, resistência ao escoamento, alongamento e composição de cinco elementos. Rejeite todos os materiais não qualificados para garantir que o desempenho do material base das estruturas de aço principais e secundárias corresponda totalmente ao padrão de carga de projeto das oficinas pesadas.

Organize inspetores de qualidade especiais para rastrear e inspecionar cada link de processamento em tempo real, incluindo precisão do tamanho do corte, lacuna de montagem, parâmetros do processo de soldagem, aparência da costura de soldagem e efeito de correção. Concentre-se na inspeção da qualidade do processamento dos principais componentes de suporte de carga, como vigas de guindastes e colunas de aço, e corrija processos não qualificados a tempo para evitar problemas de qualidade do lote.

Para costuras de soldagem principais de vigas de guindaste, vigas principais e nós de consolo, são realizados testes não destrutivos profissionais, incluindo testes ultrassônicos (UT) e testes radiográficos (RT). Detecte defeitos internos ocultos, como rachaduras de soldagem, penetração incompleta e inclusões, garanta uma taxa 100% qualificada de costuras de soldagem importantes e evite riscos de segurança estrutural causados ​​por defeitos de soldagem sob carga dinâmica de longo prazo.

Realize novas medições em tamanho real de componentes de aço acabados para verificar o tamanho geral, planicidade, verticalidade e precisão da posição do furo. Realize testes de amostragem na espessura do revestimento, adesão e resistência às intempéries da superfície pintada. Para componentes especiais de carga pesada, realize testes de carga estática e testes de simulação de resistência à fadiga para verificar a capacidade de carga e a estabilidade estrutural dos componentes, garantindo que eles se adaptem às condições de trabalho frequentes de operação do guindaste.

Antes da entrega, conduza a inspeção geral final de todos os produtos acabados, classifique todos os relatórios de inspeção, certificados de materiais e dados de teste e forme arquivos completos de qualidade do produto para arquivamento e entrega. Certifique-se de que cada lote de produtos tenha registros de qualidade rastreáveis, fornecendo garantia de qualidade confiável para instalação no local e operação segura a longo prazo da oficina de aço industrial pesado.