Ağır Sanayi Üretimi Atölyesi için Vücut Çaplı Çelik Atölyesi

Ana portal çerçeve kirişleri, çelik kolonlar, vinç kirişleri, sütun taban plakaları ve ağır hizmet tipi konsollar dahil olmak üzere ana yük taşıyan bileşenler, entegre kaynakla işlenmiş kaynaklı H-şekilli çeliği benimseyen kısmi süper büyük kesitli bileşenlerle Q355B yüksek mukavemetli yapısal çeliği kullanır. Sıradan Q235 çeliğiyle karşılaştırıldığında, Q355B çeliği daha yüksek akma dayanımına, daha iyi düşük sıcaklık tokluğuna, daha güçlü sıkıştırma ve bükülme direncine ve mükemmel yorulma direncine sahiptir; bu, vincin sık çalıştırılmasından kaynaklanan dinamik darbe yüklerine etkili bir şekilde direnebilir, yapısal deformasyonu ve yerel burkulmayı önleyebilir ve atölyenin uzun süreli ağır yük altında genel stabilitesini sağlar.

Süper açıklıklı ve süper ağır yük atölye projeleri için, yüksek standartta sıcak haddelenmiş H-kirişler ve kutu kesitli çelik kolonlar tercihen kullanılır. Çelik, beş temel elementin içeriğini sıkı bir şekilde kontrol eder: karbon (C), silikon (Si), manganez (Mn), fosfor (P) ve kükürt (S). Düşük fosfor ve düşük kükürt içeriği, çeliğin soğuk kırılganlığını ve sıcak kırılganlığını etkili bir şekilde önleyerek, mükemmel kaynak performansı ve vinç kirişleri ve kolon destekleri gibi önemli bileşenlerin yapısal güvenliğini sağlar.

Çatı aşıkları, duvar kirişleri, sütun ve çatı destek sistemleri, bağlantı çubukları, dikmeler ve bağlantı braketleri gibi ikincil yardımcı bileşenlerde yüksek kaliteli Q235B karbon yapı çeliği kullanılır. Bu bileşenler yapısal güçlendirme, genel stabilizasyon, mahfazanın sabitlenmesi ve yük aktarımı işlevlerini üstlenir. Orta mukavemet, iyi esneklik ve mükemmel işleme performansı ile rüzgar yükünü, sismik yükü ve yerel yardımcı yükü dağıtmak ve atölye yapısının genel sağlamlığını ve bütünlüğünü iyileştirmek için ana çelik çerçeve ile iyi bir şekilde işbirliği yapabilirler.

Atölye, yüksek mukavemetli, yüksek gerilimli cıvatalar, çelik sınıflarına uygun kaynak çubukları ve profesyonel korozyon önleyici kaplama malzemeleriyle donatılmıştır. Tüm cıvatalar ve bağlantı elemanları pas önleyici ve oksidasyon önleyici işleme tabi tutulur; Kaynak dikişinin mukavemetini ve çelik gövdeyle tutarlı tokluğu sağlamak için kaynak malzemeleri ana metalle sıkı bir şekilde eşleştirilir. Çok katmanlı korozyon önleyici boya sistemi, ağır sanayi üretim ortamlarındaki endüstriyel atmosferik korozyona, toz erozyonuna ve sıcaklık farkı değişikliklerine etkili bir şekilde direnebilen, çevre dostu ve hava koşullarına dayanıklıdır.

Çelik levhalar, sıcak haddelenmiş profiller ve yardımcı malzemeler fabrikaya girdikten sonra profesyonel denetçiler malzeme sertifikalarını, kimyasal bileşim raporlarını ve mekanik özellik test raporlarını tek tek kontrol eder. Niteliksiz hammaddeleri ortadan kaldırmak için çelik ürünlerin kalınlığı, düzlüğü, yüzey kalitesi ve malzeme kalitesi üzerinde numune incelemesi yapın. Malzemenin karışmasını önlemek için nitelikli Q355B yüksek mukavemetli çeliği ve Q235B karbon çeliğini ayrı ayrı sınıflandırın ve saklayın ve sonraki hassas işlemler için bir temel oluşturun.

Çelik levhaların ve profillerin hassas şekilde kesilmesi için CNC otomatik kesme makinelerini ve plazma kesme ekipmanlarını kullanın. İnşaat çizimlerine ve işleme dosyalarına göre H-kiriş ağının, flanş plakasının, vinç kiriş plakasının ve çeşitli bağlantı plakalarının kesilmesini tamamlayın. Sonraki montajın eşleştirme doğruluğunu sağlamak için kesme boyutu hatası ± 1 mm dahilinde sıkı bir şekilde kontrol edilir. Kaynak ve montaj kalitesini etkilememek için kesimden sonra kesme cürufunu, çapakları ve keskin kenarları giderin.

Kesilmiş çelik parçaların manuel ve mekanik entegre montajını gerçekleştirin. Kaynaklı H-kirişler ve vinç kirişleri gibi önemli bileşenler için, hassas gruplama için profesyonel montaj ekipmanı kullanın, ağların dikeyliğini, flanşların düzlüğünü ve bileşenlerin genel simetrisini sağlayın. Yük taşıyan bileşenlerin genel geometrik doğruluğunu sağlayarak resmi kaynak sırasında yer değiştirmeyi ve deformasyonu önlemek için monte edilmiş bileşenleri konumlandırma kaynağıyla sabitleyin.

Tam ve yoğun kaynak dikişleri oluşturan, sabit kaynak akımı ve düzgün kaynak hızı ile ana bileşenlerin resmi kaynaklanması için tozaltı ark otomatik kaynak işlemini benimseyin. Vinç kirişi kaynak dikişleri, sütun takviye plakaları ve konsol bağlantı kaynakları gibi önemli stresli parçalar için, kaynak dikişi mukavemetini ve yorulma direncini artırmak üzere çok katmanlı çok geçişli kaynak teknolojisini benimseyin. Kaynaktan sonra, kaynak cürufunu ve sıçramasını giderin ve hava delikleri, eksik nüfuziyet ve kaynak çatlakları gibi kusurları ortadan kaldırmak için kaynak dikişlerinin görünümünü inceleyin.

Kaynak sonrasında tüm bileşenler profesyonel termal düzeltme ve mekanik düzeltme işlemine tabi tutulur. İşleme sırasında oluşan kaynak deformasyonunu ve iç gerilimi etkili bir şekilde ortadan kaldırın, çelik kirişlerin ve çelik kolonların düzlüğünün, düzlüğünün ve dikeyliğinin endüstriyel standartlara uygun olmasını sağlayın, yerinde kurulumdan sonra yapısal bükülme ve burulma deformasyonunu önleyin ve dinamik yük altında vinç kiriş sisteminin sabit stresini garanti edin.

Bileşen bağlantı parçalarının, cıvata deliklerinin ve montaj deliklerinin hassas şekilde açılması için CNC delme ekipmanını kullanın. Delik konumu doğruluğu ve açıklık boyutu, yerinde montaj ve cıvata kurulumunun kusursuz eşleşmesini sağlamak için sıkı bir şekilde kontrol edilir. Yapısal bağlantı düğümlerinin sıkılığını ve stabilitesini artırmak için temel bileşenlerin uç frezeleme ve kanal işleme işlemlerini tamamlayın.

Tüm çelik bileşenler, Sa2.5 yüksek standart temizliğine ulaşmak için kumlama pas giderme işleminden geçirilir ve yüzey oksit tabakası, pas ve yağ lekeleri tamamen giderilir. Ön işlemden sonra, pas önleyici astar, ara kaplama ve hava koşullarına dayanıklı son kat dahil olmak üzere çok katmanlı korozyon önleyici kaplama uygulayın. Kaplama kalınlığı tekdüzedir ve sıkı bir şekilde yapışır, bu da endüstriyel korozyona etkili bir şekilde direnebilir ve çelik yapıların servis ömrünü uzatabilir. Boyalı tüm bileşenler, kaplama oluşturma kalitesini sağlamak amacıyla doğal kürleme için tozsuz bir atölyeye yerleştirilir.

Bileşen işleme ve boyamanın tamamlanmasından sonra, tam boyutlu boyut denetimi, görünüm kalitesi denetimi ve performans örnekleme testi gerçekleştirin. Nitelikli ürünler, nakliye sırasında çarpışma deformasyonunu ve kaplama hasarını önlemek için numaralandırılır, sınıflandırılır ve profesyonel koruyucu malzemelerle paketlenir. Sahadaki kurulum bileşenlerinin eksiksiz ve sağlam teslimatını sağlamak için kapalı nakliye için özel araçlar ayarlayın.

Tüm çelik malzemelerin, kaynak malzemelerinin ve kaplamaların fabrika yeterlilik sertifikasını, kimyasal bileşim analiz raporunu ve mekanik özellik test raporunu doğrulayın. Çelik çekme mukavemeti, akma mukavemeti, uzama ve beş elementli kompozisyonun rastgele numune alınarak yeniden incelenmesini gerçekleştirin. Ana ve ikincil çelik yapıların temel malzeme performansının ağır atölyelerin tasarım yükü standardına tam olarak uyduğundan emin olmak için tüm vasıfsız malzemeleri reddedin.

Kesim boyutu doğruluğu, montaj boşluğu, kaynak işlemi parametreleri, kaynak dikişi görünümü ve düzeltme etkisi de dahil olmak üzere her bir işleme bağlantısını gerçek zamanlı olarak takip edecek ve denetleyecek özel kalite denetçileri ayarlayın. Vinç kirişleri ve çelik kolonlar gibi temel yük taşıyan bileşenlerin işleme kalitesini incelemeye ve parti kalitesi sorunlarını önlemek için niteliksiz süreçleri zamanında düzeltmeye odaklanın.

Vinç kirişlerinin, ana kirişlerin ve konsol düğümlerinin ana kaynak dikişleri için ultrasonik testler (UT) ve radyografik testler (RT) dahil olmak üzere profesyonel tahribatsız testler gerçekleştirilir. Kaynak çatlakları, eksik nüfuziyet ve kalıntılar gibi dahili gizli kusurları tespit edin, %100 kaliteli anahtar kaynak dikişleri sağlayın ve uzun süreli dinamik yük altında kaynak kusurlarından kaynaklanan yapısal güvenlik tehlikelerini önleyin.

Genel boyutu, düzlüğü, dikeyliği ve delik konumu doğruluğunu kontrol etmek için bitmiş çelik bileşenlerin tam boyutlu yeniden ölçümünü gerçekleştirin. Boyalı yüzeyin kaplama kalınlığı, yapışması ve hava koşullarına dayanıklılığı hakkında numune testi yapın. Özel ağır yük bileşenleri için, bileşenlerin taşıma kapasitesini ve yapısal stabilitesini doğrulamak amacıyla statik yük testi ve yorulma direnci simülasyon testi gerçekleştirin ve bunların sık vinç çalışması çalışma koşullarına uyum sağlamasını sağlayın.

Teslimattan önce, tüm bitmiş ürünlerin son genel denetimini gerçekleştirin, tüm denetim raporlarını, malzeme sertifikalarını ve test verilerini düzenleyin ve arşivleme ve teslimat için eksiksiz ürün kalitesi dosyaları oluşturun. Her ürün grubunun izlenebilir kalite kayıtlarına sahip olduğundan emin olun, bu da ağır endüstriyel çelik atölyesinin yerinde kurulumu ve uzun vadeli güvenli çalışması için güvenilir kalite garantisi sağlar.