Estrutura de aço de componentes modulares Fabricação Tratamento de superfície galvanizada pintada

Nosso sistema de construção em estrutura de aço apresenta uma estrutura principal de aço composta por componentes de aço de seção H, seção Z e seção U, com telhado e paredes utilizando vários painéis e componentes como janelas, portas e guindastes. Projetadas com precisão a partir de ligas premium e em conformidade com os padrões globais, nossas estruturas oferecem durabilidade, resistência à corrosão e fácil montagem para diversas aplicações, desde arranha-céus até estruturas industriais.

• Edifícios de aço personalizados econômicos e fáceis de transportar
• Vigas e colunas principais feitas de aço Q355B, Q345B, Q235B premium
• Resiste a ventos de até 180 km/h e terremotos de 9 graus
• Fácil montagem e desmontagem sem danos
• Aplicações versáteis para canteiros de obras, escritórios, dormitórios
• Amigável ao meio ambiente com materiais recicláveis e desperdício mínimo

Nossas estruturas de aço servem como espinha dorsal para diversos projetos, incluindo estruturas de arranha-céus, vigas de pontes, plantas industriais, treliças de estádios, plataformas de petróleo offshore, sistemas de armazéns, torres de turbinas eólicas, edifícios modulares, hangares de aeroportos e bases de máquinas pesadas. Adequado para projetos de grande escala e pequenas construções personalizadas.

Oferecemos fortes capacidades de personalização de design usando tecnologias AutoCAD, SketchUP, Tekla, PKPM e modelagem 3D. Nossa equipe de engenharia se adapta a requisitos de carga exclusivos, estilos arquitetônicos e restrições do local para entregar sistemas de estrutura de aço personalizados, eficientes e em conformidade para plantas industriais, edifícios comerciais e estruturas especiais.

Nossa produção começa com rigorosas inspeções de qualidade de matérias-primas. Os componentes são cortados com precisão usando corte a plasma ou laser CNC, depois formados por dobra, laminação ou perfuração. As juntas de solda críticas passam por testes ultrassônicos. Após a montagem, os componentes recebem tratamento de superfície, incluindo jateamento e revestimentos protetores. As verificações de qualidade finais incluem digitalização 3D, testes de carga e auditorias de conformidade antes da embalagem e transporte.

Após a fabricação, empregamos um protocolo de transporte padronizado para garantir que os componentes cheguem intactos e dentro do prazo. Todos os membros de aço são meticulosamente embalados usando papel antiferrugem e anéis de aço para evitar danos durante o trânsito. Para peças grandes ou delicadas, proteção adicional, como caixas de madeira compensada ou caixas de aço, é usada, aderindo aos regulamentos internacionais de embalagem. Os procedimentos de carregamento envolvem a fixação dos componentes com dispositivos de fixação especializados para evitar deslocamento, enquanto as rotas de transporte são otimizadas para contornar áreas de alto risco e garantir a navegabilidade. Sistemas de rastreamento GPS em tempo real monitoram remessas, fornecendo aos clientes atualizações sobre o progresso da entrega. A conformidade com os padrões de logística certificados pela ISO 9001 garante a coordenação perfeita entre as instalações de fabricação e os locais do projeto, minimizando atrasos e reduzindo os riscos de manuseio.

Nosso sistema de controle de qualidade integra inspeções em várias etapas para manter a integridade estrutural e a conformidade com os padrões globais. As matérias-primas passam por rigorosa análise de composição química e testes de propriedades físicas na aquisição, verificados por meio de relatórios de teste de material certificados (CMTR). Durante a fabricação, inspetores de soldagem certificados pela AWS realizam exames visuais e testes não destrutivos (NDT), incluindo testes ultrassônicos (UT) e testes de partículas magnéticas (MT), para detectar defeitos de solda. As inspeções finais verificam a precisão dimensional usando varredura a laser e garantem que a espessura do revestimento atenda às especificações de projeto por meio de medidores eletrônicos. Todos os produtos também são submetidos a testes de adesão e avaliações de resistência à corrosão por névoa salina para garantir durabilidade a longo prazo. Em conformidade com os padrões GB 50205-2020 e ISO 9001:2008, a Tisin emite relatórios de inspeção detalhados, incluindo resultados de NDT e dados de desempenho de revestimento, para validar a conformidade e a satisfação do cliente.

 

Fornecemos soluções integradas para oficinas de estruturas de aço, armazéns e edifícios de vários andares, incluindo projeto, fabricação e orientação de instalação. Com uma fábrica de 30.000m² e capacidade de produção mensal de 2.500 toneladas, utilizamos software avançado CAD e Tekla para engenharia precisa. Nossa equipe experiente gerencia projetos do conceito à conclusão, garantindo qualidade em cada etapa. Exportamos globalmente para países como Austrália, Indonésia, Filipinas, Gana e Chile.