Modułowa konstrukcja stalowa Wytwarzanie Farbowana pocenia powierzchni

Nasz system budynków stalowych składa się z głównej stalowej ramy wykonanej z profili H, Z i U, z dachem i ścianami wykorzystującymi różne panele i komponenty, takie jak okna, drzwi i dźwigi. Precyzyjnie zaprojektowane z najwyższej jakości stopów i zgodne z globalnymi standardami, nasze konstrukcje oferują trwałość, odporność na korozję i łatwość montażu do różnorodnych zastosowań, od drapaczy chmur po konstrukcje przemysłowe.

• Ekonomiczne i przyjazne w transporcie niestandardowe budynki stalowe
• Główne belki i słupy wykonane z najwyższej jakości stali Q355B, Q345B, Q235B
• Odporne na wiatr do 180 km/h i trzęsienia ziemi o sile 9 stopni
• Łatwy montaż i demontaż bez uszkodzeń
• Wszechstronne zastosowania w miejscach budowy, biurach, akademikach
• Przyjazne dla środowiska dzięki materiałom nadającym się do recyklingu i minimalnym odpadom

Nasze konstrukcje stalowe stanowią kręgosłup różnorodnych projektów, w tym konstrukcji drapaczy chmur, belek mostowych, zakładów przemysłowych, kratownic stadionowych, platform wiertniczych, systemów magazynowych, wież turbin wiatrowych, budynków modułowych, hangarów lotniczych i podstaw ciężkich maszyn. Nadają się zarówno do projektów wielkoskalowych, jak i niestandardowych małych budów.

Oferujemy zaawansowane możliwości dostosowywania projektów przy użyciu technologii AutoCAD, SketchUP, Tekla, PKPM i modelowania 3D. Nasz zespół inżynierów dostosowuje się do unikalnych wymagań obciążeniowych, stylów architektonicznych i ograniczeń terenowych, aby dostarczać spersonalizowane, wydajne i zgodne systemy konstrukcji stalowych dla zakładów przemysłowych, budynków komercyjnych i konstrukcji specjalnych.

Nasza produkcja rozpoczyna się od rygorystycznych kontroli jakości surowców. Komponenty są precyzyjnie cięte za pomocą plazmy CNC lub cięcia laserowego, a następnie formowane przez gięcie, walcowanie lub wykrawanie. Krytyczne spoiny spawalnicze podlegają badaniom ultradźwiękowym. Po montażu komponenty poddawane są obróbce powierzchniowej, w tym śrutowaniu i powłokom ochronnym. Końcowe kontrole jakości obejmują skanowanie 3D, testy obciążeniowe i audyty zgodności przed pakowaniem i transportem.

Po wykonaniu konstrukcji stosujemy standardowy protokół transportowy, aby zapewnić, że komponenty dotrą w nienaruszonym stanie i na czas. Wszystkie elementy stalowe są starannie pakowane przy użyciu papieru antykorozyjnego i pierścieni stalowych, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu. W przypadku dużych lub delikatnych części stosuje się dodatkową ochronę, taką jak drewniane skrzynie ze sklejki lub stalowe skrzynie, zgodnie z międzynarodowymi przepisami dotyczącymi pakowania. Procedury ładowania obejmują mocowanie komponentów za pomocą specjalnych mocowań, aby uniknąć przemieszczania się, podczas gdy trasy transportowe są optymalizowane, aby omijać obszary wysokiego ryzyka i zapewnić drogę. Systemy śledzenia GPS w czasie rzeczywistym monitorują przesyłki, dostarczając klientom aktualne informacje o postępie dostawy. Zgodność ze standardami logistycznymi certyfikowanymi przez ISO 9001 gwarantuje płynną koordynację między zakładami produkcyjnymi a placami budowy, minimalizując opóźnienia i zmniejszając ryzyko obsługi.

Nasz system kontroli jakości integruje wieloetapowe inspekcje, aby utrzymać integralność strukturalną i zgodność z globalnymi standardami. Surowce podlegają rygorystycznej analizie składu chemicznego i testom właściwości fizycznych po zakupie, zweryfikowanym za pomocą certyfikowanych raportów z badań materiałowych (CMTR). Podczas produkcji inspektorzy spawalniczy z certyfikatem AWS przeprowadzają badania wizualne i badania nieniszczące (NDT), w tym badania ultradźwiękowe (UT) i badania magnetyczno-proszkowe (MT), w celu wykrycia wad spawalniczych. Końcowe inspekcje weryfikują dokładność wymiarową za pomocą skanowania laserowego i zapewniają, że grubość powłoki spełnia specyfikacje projektowe za pomocą elektronicznych mierników. Wszystkie produkty poddawane są również testom przyczepności i ocenie odporności na korozję w komorze solnej, aby zagwarantować długoterminową trwałość. Zgodnie ze standardami GB 50205-2020 i ISO 9001:2008, Tisin wydaje szczegółowe raporty z inspekcji, w tym wyniki NDT i dane dotyczące wydajności powłok, aby potwierdzić zgodność i zadowolenie klienta.

 

Zapewniamy zintegrowane rozwiązania dla warsztatów, magazynów i budynków wielopiętrowych ze stali, w tym projektowanie, produkcję i wskazówki dotyczące instalacji. Posiadając fabrykę o powierzchni 30 000 m² i miesięczną zdolność produkcyjną 2500 ton, wykorzystujemy zaawansowane oprogramowanie CAD i Tekla do precyzyjnego inżynieringu. Nasz doświadczony zespół zarządza projektami od koncepcji do realizacji, zapewniając jakość na każdym etapie. Eksportujemy globalnie do krajów takich jak Australia, Indonezja, Filipiny, Ghana i Chile.