モジュール式コンポーネント鋼構造物製作、塗装亜鉛めっき表面処理

当社の鋼構造建築システムは、H形鋼、Z形鋼、U形鋼の鋼材コンポーネントで構成される主要な鋼製フレームワークを特徴とし、屋根と壁には窓、ドア、クレーンなどの様々なパネルとコンポーネントが使用されています。プレミアム合金から精密にエンジニアリングされ、グローバル基準に準拠した当社の構造物は、摩天楼から産業用フレームまで、多様な用途に対応する耐久性、耐腐食性、容易な組み立てを提供します。

• 費用対効果が高く、輸送に便利なカスタム鋼構造物
• 主要梁と柱はプレミアムQ355B、Q345B、Q235B鋼製
• 時速180kmの風と震度9の地震に耐える
• 損傷なく容易に組み立て・分解可能
• 建設現場、オフィス、寮など多用途に対応
• リサイクル可能な素材と最小限の廃棄物による環境に優しい

当社の鋼構造物は、摩天楼のフレーム、橋梁の桁、プラント、スタジアムのトラス、海洋石油掘削リグ、倉庫システム、風力タービンタワー、モジュラービル、空港ハンガー、重機ベースなど、多様なプロジェクトの基盤となります。大規模プロジェクトとカスタム小規模建築の両方に適しています。

AutoCAD、SketchUP、Tekla、PKPM、3Dモデリング技術を使用した強力なデザインカスタマイズ機能を提供します。当社のエンジニアリングチームは、独自の荷重要件、建築様式、現場の制約に適応し、プラント、商業ビル、特殊構造物向けのパーソナライズされた効率的で準拠した鋼構造システムを提供します。

当社の生産は、原材料の厳格な品質検査から始まります。コンポーネントはCNCプラズマまたはレーザー切断で精密に切断され、曲げ、圧延、またはパンチングによって成形されます。重要な溶接部は超音波検査を受けます。組み立て後、コンポーネントはショットブラストや保護コーティングを含む表面処理を受けます。最終品質チェックには、3Dスキャン、荷重試験、コンプライアンス監査が含まれ、その後梱包・輸送されます。

製造後、コンポーネントが損傷なく予定通りに到着するように、標準化された輸送プロトコルを採用しています。すべての鋼材部材は、輸送中の損傷を防ぐために、防錆紙と鋼製リングを使用して丁寧に梱包されます。大型またはデリケートな部品には、合板木箱や鋼製クレートなどの追加保護が使用され、国際的な梱包規制に準拠しています。積み込み手順には、ずれを防ぐための特殊固定具によるコンポーネントの固定が含まれ、輸送ルートは高リスクエリアを回避し、道路状況を確保するように最適化されています。リアルタイムGPS追跡システムが出荷状況を監視し、クライアントに配送進捗状況の更新を提供します。ISO 9001認証の物流基準への準拠は、製造施設とプロジェクトサイト間のシームレスな連携を保証し、遅延を最小限に抑え、取り扱いリスクを低減します。

当社の品質管理システムは、構造的完全性とグローバル基準への準拠を維持するために、多段階の検査を統合しています。原材料は、調達時に厳格な化学組成分析と物理的特性試験を受け、認定された材料試験報告書（CMTR）を通じて検証されます。製造中、AWS認定溶接検査官は、溶接欠陥を検出するために、目視検査と超音波試験（UT）および磁粉探傷試験（MT）を含む非破壊検査（NDT）を実施します。最終検査では、レーザースキャンを使用して寸法精度を確認し、電子ゲージを使用してコーティング厚が設計仕様を満たしていることを確認します。すべての製品は、長期的な耐久性を保証するために、付着試験と塩水噴霧耐食性評価も受けます。GB 50205-2020およびISO 9001:2008規格に準拠し、Tisinは準拠と顧客満足を検証するために、NDT結果とコーティング性能データを含む詳細な検査レポートを発行します。

 

鋼構造物ワークショップ、倉庫、多層ビル向けの設計、製造、設置ガイダンスを含む統合ソリューションを提供しています。30,000平方メートルの工場と月産2500トンの生産能力を持ち、高度なCADおよびTeklaソフトウェアを使用して精密なエンジニアリングを行っています。経験豊富なチームが、構想から完了までプロジェクトを管理し、あらゆる段階で品質を保証します。オーストラリア、インドネシア、フィリピン、ガーナ、チリなどの国々にグローバルに輸出しています。