Fabricación de estructura de acero de componentes modulares con tratamiento superficial pintado y galvanizado

Nuestro sistema de construcción de estructuras de acero presenta un marco principal de acero compuesto por componentes de acero de sección H, sección Z y sección U, con techo y paredes que utilizan diversos paneles y componentes como ventanas, puertas y grúas. Diseñadas con precisión a partir de aleaciones de primera calidad y cumpliendo con los estándares globales, nuestras estructuras ofrecen durabilidad, resistencia a la corrosión y fácil montaje para diversas aplicaciones, desde rascacielos hasta marcos industriales.

• Edificios de acero personalizados rentables y fáciles de transportar
• Vigas y columnas principales fabricadas con acero Q355B, Q345B, Q235B de primera calidad
• Resiste vientos de hasta 180 km/h y terremotos de grado 9
• Fácil montaje y desmontaje sin daños
• Aplicaciones versátiles para sitios de construcción, oficinas, dormitorios
• Respetuoso con el medio ambiente con materiales reciclables y residuos mínimos

Nuestras estructuras de acero sirven como columna vertebral para diversos proyectos, incluyendo marcos de rascacielos, vigas de puentes, plantas industriales, cerchas de estadios, plataformas petrolíferas en alta mar, sistemas de almacenes, torres de turbinas eólicas, edificios modulares, hangares de aeropuertos y bases de maquinaria pesada. Adecuado tanto para proyectos a gran escala como para construcciones pequeñas personalizadas.

Ofrecemos sólidas capacidades de personalización de diseño utilizando tecnologías de AutoCAD, SketchUP, Tekla, PKPM y modelado 3D. Nuestro equipo de ingeniería se adapta a requisitos de carga únicos, estilos arquitectónicos y restricciones del sitio para ofrecer sistemas de estructuras de acero personalizados, eficientes y conformes para plantas industriales, edificios comerciales y estructuras especiales.

Nuestra producción comienza con rigurosas inspecciones de calidad de las materias primas. Los componentes se cortan con precisión utilizando corte por plasma CNC o láser, luego se forman mediante doblado, laminado o punzonado. Las juntas de soldadura críticas se someten a pruebas ultrasónicas. Después del montaje, los componentes reciben tratamiento superficial, que incluye granallado y recubrimientos protectores. Las comprobaciones de calidad finales incluyen escaneo 3D, pruebas de carga y auditorías de cumplimiento antes del embalaje y transporte.

Tras la fabricación, empleamos un protocolo de transporte estandarizado para garantizar que los componentes lleguen intactos y a tiempo. Todos los miembros de acero se empaquetan meticulosamente utilizando papel antioxidante y anillos de acero para evitar daños durante el tránsito. Para piezas grandes o delicadas, se utiliza protección adicional como cajas de madera contrachapada o cajas de acero, cumpliendo con las regulaciones internacionales de embalaje. Los procedimientos de carga implican asegurar los componentes con accesorios especializados para evitar desplazamientos, mientras que las rutas de transporte se optimizan para evitar áreas de alto riesgo y garantizar la aptitud para circular. Los sistemas de seguimiento GPS en tiempo real monitorean los envíos, proporcionando a los clientes actualizaciones sobre el progreso de la entrega. El cumplimiento de los estándares logísticos certificados por ISO 9001 garantiza una coordinación fluida entre las instalaciones de fabricación y los sitios del proyecto, minimizando los retrasos y reduciendo los riesgos de manipulación.

Nuestro sistema de control de calidad integra inspecciones en múltiples etapas para mantener la integridad estructural y el cumplimiento de los estándares globales. Las materias primas se someten a rigurosos análisis de composición química y pruebas de propiedades físicas al momento de la adquisición, verificadas a través de informes de prueba de materiales certificados (CMTR). Durante la fabricación, los inspectores de soldadura certificados por AWS realizan exámenes visuales y pruebas no destructivas (NDT), incluidas pruebas ultrasónicas (UT) y pruebas de partículas magnéticas (MT), para detectar defectos de soldadura. Las inspecciones finales verifican la precisión dimensional utilizando escaneo láser y aseguran que el espesor del recubrimiento cumpla con las especificaciones de diseño a través de medidores electrónicos. Todos los productos también se someten a pruebas de adhesión y evaluaciones de resistencia a la corrosión por niebla salina para garantizar una durabilidad a largo plazo. Cumpliendo con los estándares GB 50205-2020 e ISO 9001:2008, Tisin emite informes de inspección detallados, que incluyen resultados de NDT y datos de rendimiento de recubrimiento, para validar el cumplimiento y la satisfacción del cliente.

 

Proporcionamos soluciones integradas para talleres de estructuras de acero, almacenes y edificios de varias plantas, incluyendo diseño, fabricación y orientación de instalación. Con una fábrica de 30.000 m² y una capacidad de producción mensual de 2.500 toneladas, utilizamos software avanzado CAD y Tekla para una ingeniería precisa. Nuestro equipo experimentado gestiona proyectos desde la concepción hasta la finalización, garantizando la calidad en cada etapa. Exportamos a nivel mundial a países como Australia, Indonesia, Filipinas, Ghana y Chile.