Fabricación de estructura de acero de componentes modulares con tratamiento superficial pintado y galvanizado

Nuestro sistema de construcción con estructura de acero presenta una estructura de acero principal compuesta por componentes de acero de sección H, sección Z y sección U, con techo y paredes que utilizan varios paneles y componentes como ventanas, puertas y grúas. Diseñadas con precisión a partir de aleaciones de primera calidad y que cumplen con los estándares globales, nuestras estructuras ofrecen durabilidad, resistencia a la corrosión y fácil montaje para diversas aplicaciones, desde rascacielos hasta marcos industriales.

• Edificios de acero personalizados, rentables y fáciles de transportar
• Tes principales y columnas fabricadas con acero premium Q355B, Q345B, Q235B.
• Resiste vientos de hasta 180 km/h y terremotos de grado 9.
• Fácil montaje y desmontaje sin daños
• Aplicaciones versátiles para obras de construcción, oficinas y dormitorios
• Respetuoso con el medio ambiente con materiales reciclables y mínimo desperdicio.

Nuestras estructuras de acero sirven como columna vertebral para diversos proyectos, incluidos marcos de rascacielos, vigas de puentes, plantas industriales, armazones de estadios, plataformas petrolíferas marinas, sistemas de almacenes, torres de turbinas eólicas, edificios modulares, hangares de aeropuertos y bases de maquinaria pesada. Adecuado tanto para proyectos a gran escala como para construcciones pequeñas personalizadas.

Ofrecemos sólidas capacidades de personalización de diseños utilizando AutoCAD, SketchUP, Tekla, PKPM y tecnologías de modelado 3D. Nuestro equipo de ingeniería se adapta a requisitos de carga únicos, estilos arquitectónicos y limitaciones del sitio para ofrecer sistemas de estructuras de acero personalizados, eficientes y que cumplan con las normas para plantas industriales, edificios comerciales y estructuras especiales.

Nuestra producción comienza con rigurosas inspecciones de calidad de las materias primas. Los componentes se cortan con precisión mediante plasma CNC o corte por láser y luego se forman mediante doblado, laminado o punzonado. Las uniones de soldadura críticas se someten a pruebas ultrasónicas. Después del ensamblaje, los componentes reciben un tratamiento superficial que incluye granallado y recubrimientos protectores. Los controles de calidad finales incluyen escaneo 3D, pruebas de carga y auditorías de cumplimiento antes del embalaje y transporte.

Tras la fabricación, Tsin Steel Structure emplea un protocolo de transporte estandarizado para garantizar que los componentes lleguen intactos y a tiempo. Todos los miembros de acero se empaquetan meticulosamente con papel antioxidante y anillos de acero para evitar daños durante el transporte. Para piezas grandes o delicadas se utiliza protección adicional como cajas de madera contrachapada o cajones de acero, cumpliendo con las normas internacionales de embalaje. Los procedimientos de carga implican asegurar los componentes con accesorios especializados para evitar desplazamientos, mientras que las rutas de transporte se optimizan para evitar áreas de alto riesgo y garantizar la aptitud para la circulación. Los sistemas de seguimiento GPS en tiempo real monitorean los envíos y brindan a los clientes actualizaciones sobre el progreso de la entrega. El cumplimiento de las normas logísticas certificadas ISO 9001 garantiza una coordinación perfecta entre las instalaciones de fabricación y los sitios del proyecto, minimizando retrasos y reduciendo los riesgos de manipulación.

El sistema de control de calidad de Tsin integra inspecciones de varias etapas para mantener la integridad estructural y el cumplimiento de los estándares globales. Las materias primas se someten a rigurosos análisis de composición química y pruebas de propiedades físicas en el momento de su adquisición, verificadas a través de informes de pruebas de materiales certificados (CMTR). Durante la fabricación, los inspectores de soldadura certificados por AWS realizan exámenes visuales y pruebas no destructivas (NDT), incluidas pruebas ultrasónicas (UT) y pruebas de partículas magnéticas (MT), para detectar defectos de soldadura. Las inspecciones finales verifican la precisión dimensional mediante escaneo láser y garantizan que el espesor del recubrimiento cumpla con las especificaciones de diseño a través de medidores electrónicos. Todos los productos también se someten a pruebas de adhesión y evaluaciones de resistencia a la corrosión por niebla salina para garantizar una durabilidad a largo plazo. En cumplimiento de las normas GB 50205-2020 e ISO 9001:2008, Tsin emite informes de inspección detallados, incluidos resultados de END y datos de rendimiento del recubrimiento, para validar el cumplimiento y la satisfacción del cliente.

 

Qingdao Tsin Steel Structure Construction Technology Co., Ltd. ofrece soluciones integradas para talleres, almacenes y edificios de varios pisos con estructuras de acero, incluida la orientación sobre diseño, fabricación e instalación. Con una fábrica de 30.000 m² y una capacidad de producción mensual de 2500 toneladas, utilizamos software CAD y Tekla avanzados para una ingeniería precisa. Nuestro equipo experimentado gestiona proyectos desde su concepción hasta su finalización, garantizando la calidad en cada etapa. Exportamos a nivel mundial a países como Australia, Indonesia, Filipinas, Ghana y Chile.