Taller de acero prefabricado sin soldadura en el campo estructura estable paneles de sandwich de lana de roca a prueba de fuego para uso en fábrica

El taller de acero prefabricado ensamblado con pernos es un edificio industrial eficiente y respetuoso con el medio ambiente de nueva generación especialmente desarrollado para la producción industrial moderna, talleres de procesamiento, almacenamiento industrial y edificios industriales integrales. A diferencia de las construcciones de acero convencionales que dependen en gran medida de la soldadura en sitio, este producto adopta un diseño 100% sin soldadura en campo. Todos los marcos de acero, componentes de conexión y accesorios para paredes y tejados están completamente prefabricados, perforados con precisión y tratados superficialmente en fábrica. La construcción in situ solo requiere empalme y ensamblaje de pernos, lo que evita por completo diversos riesgos de calidad y problemas ambientales causados ​​por las operaciones tradicionales de soldadura in situ. Con una estructura general ultraestable, un sistema ignífugo estandarizado y un gabinete de panel sándwich de lana de roca de alto rendimiento, este taller prefabricado de acero ofrece seguridad, durabilidad y practicidad excepcionales, satisfaciendo plenamente las necesidades de uso a largo plazo de diversos escenarios industriales.

Este edificio de acero atornillado presenta una alta integración y modularización. Cada componente se fabrica de acuerdo con estándares industriales unificados, con una coincidencia precisa de la posición de los orificios y un ajuste perfecto de los componentes. Admite la personalización flexible de la envergadura, la altura, la longitud y el diseño funcional del edificio, ya sean talleres de procesamiento a pequeña escala o bases de producción industrial de gran envergadura, puede lograr un efecto de construcción de fábrica seguro, ordenado y estandarizado. Es ampliamente reconocido como una solución de construcción industrial de alto costo y rendimiento para proyectos globales de inversión y renovación de fábricas.

La principal innovación de este taller de acero prefabricado es la cancelación de todos los procedimientos de soldadura in situ, adoptando un sistema completo de montaje de pernos de alta resistencia. La soldadura tradicional en el sitio se ve fácilmente afectada por el clima, la tecnología de la construcción y el entorno en el sitio, lo que resulta en deformaciones de la soldadura, residuos de escoria de soldadura, peligros ocultos de grietas de soldadura y tensión estructural desigual. Al mismo tiempo, la operación de soldadura producirá contaminación lumínica brillante, humo y residuos de desechos, que no cumplen con los estándares de construcción ecológica. Por el contrario, nuestro modo de montaje completo de pernos resuelve completamente los puntos anteriores.

Todos los nodos de conexión de vigas y columnas de acero, posiciones de fijación de soportes y piezas de acoplamiento de correas se preprocesan con orificios para pernos estándar en fábrica, con una precisión de mecanizado controlada dentro de ±1,5 mm. Los pernos estructurales de alta resistencia de grado 10,9 combinados tienen una resistencia a la tracción y compresión ultra alta, lo que puede bloquear firmemente los componentes estructurales. El marco ensamblado tiene una tensión general uniforme, sin tensión estructural residual y no producirá nodos sueltos ni deformaciones locales después de un uso prolongado. Además, la construcción del conjunto de pernos es extremadamente eficiente y no se requieren equipos de construcción complicados en el sitio, lo que acorta el ciclo de construcción del proyecto en más de un 60 % en comparación con los talleres tradicionales de acero soldado, lo que acelera en gran medida el progreso de la puesta en uso de la fábrica.

Este edificio de fábrica prefabricado adopta un sistema de estructura de acero rígido estandarizado con un diseño estructural científico de "columna fuerte y viga débil", que optimiza la trayectoria general de transmisión de fuerza y ​​mejora en gran medida la estabilidad estructural y la capacidad de carga. El marco principal está hecho de acero de alta resistencia Q355B estándar nacional, con excelente tenacidad, resistencia a la compresión y resistencia a la flexión, que puede soportar cargas estáticas a largo plazo y cargas dinámicas frecuentes de equipos de producción industrial y apilamiento de mercancías. Las estructuras auxiliares, como las correas de las paredes, las correas del techo y los soportes horizontales, forman un sistema de fuerza estable tridimensional junto con el marco principal, mejorando efectivamente la rigidez general y la capacidad antideformación del edificio.

En términos de resistencia ambiental, la estructura de acero estable está diseñada profesionalmente para resistir cargas de viento, nieve y terremotos. Puede resistir fuertes tifones de hasta nivel 12, adaptarse a fuertes acumulaciones de nieve en regiones frías y resistir el impacto de un terremoto de magnitud 8. La estructura general tiene buena ductilidad y rendimiento de absorción de impactos, lo que puede dispersar la fuerza del impacto externo y evitar el colapso general o daños locales. Además, después del tratamiento anticorrosión multicapa que incluye granallado, desoxidación y pulverización de pintura resistente a la intemperie, el marco de acero resiste eficazmente la oxidación industrial, la erosión por humedad y la corrosión química, con una vida útil estable de hasta 50 años, lo que permite un funcionamiento seguro y estable a largo plazo del edificio de la fábrica.

La seguridad contra incendios es la ventaja clave de este taller prefabricado de acero, equipado con un conjunto completo de sistemas ignífugos pasivos y activos, entre los cuales se adoptan paneles sándwich de lana de roca ignífugos de grado A1 para todas las partes del cerramiento del techo y la pared, logrando excelentes efectos retardantes de llama y aislamiento contra incendios. El material central del panel es lana de roca inorgánica de alta densidad, que no es combustible, no produce humo y no se derrite en caso de fuego abierto, completamente diferente de los paneles sándwich de espuma comunes que son inflamables y fáciles de propagar.

El núcleo de lana de roca tiene un límite de resistencia al fuego profesional de 1,5 a 3 horas, lo que puede bloquear eficazmente la propagación de llamas y el flujo de calor a alta temperatura, evitar que el fuego se propague rápidamente en la fábrica y extender en gran medida el tiempo de evacuación y extinción de incendios. La capa exterior del panel sándwich está hecha de una placa de acero de color con una fuerte resistencia a la intemperie y al impacto, que protege el material interno del núcleo ignífugo contra daños y garantiza un rendimiento ignífugo estable a largo plazo.

Además de los paneles de cerramiento ignífugos, toda la estructura de acero está recubierta con pintura estructural ignífuga especial. La densa capa protectora ignífuga puede aislar las altas temperaturas para que no invadan el sustrato de acero, evitar que la estructura de acero se ablande y se deforme en un entorno de incendio de alta temperatura y mantener la estabilidad estructural general del edificio durante accidentes de incendio. Cooperado con canales reservados de evacuación de incendios, puertas cortafuegos y sistemas automáticos configurables de alarma contra incendios y rociadores, todo el taller logra una protección integral contra incendios y cumple con los estándares internacionales de seguridad contra incendios de fábricas industriales.

Sin soldaduras en el sitio, estructura estable, excelente rendimiento a prueba de fuego y características de ensamblaje rápido, este taller prefabricado de acero ensamblado con pernos es ampliamente adecuado para fábricas de procesamiento mecánico, talleres de fabricación electrónica, plantas industriales de alimentos, almacenes de almacenamiento logístico y otros escenarios industriales. No solo garantiza la seguridad y la estandarización de la producción y el almacenamiento en fábrica, sino que también reduce los costos de construcción y los costos de mantenimiento posteriores. La estructura modular es desmontable y reubicable, con una alta tasa de reutilización de materiales, conforme a las tendencias de desarrollo de edificios industriales ecológicos y se ha convertido en la solución de construcción de fábricas preferida por las empresas industriales globales.

Almacén Chile

Este proyecto consta de 5 almacenes separados. La construcción finalizó en 2025. Ubicación: Santiago, Chile. Dimensión: 45mx64,5mx7,36m para cada almacén Alcance del suministro: detalles de Tekla, fabricación de estructuras de acero

Modelo 3D de Tekla

Instalación en Chile

Taller de Filipinas

El taller de varios tramos se completó en 2023.

Dimensión: 80m L * 42m W * 11m H, marco de 3 tramos

Alcance del suministro: Diseño, fabricación de la estructura de acero, un juego de puente grúa birraíl de 25 toneladas.

Modelo 3D de Tekla

Instalación en Filipinas

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