Fabrication d'acier préfabriqué sans soudage sur le terrain Structure stable Panneaux sandwich ignifuges en laine de roche pour usine

L'atelier en acier préfabriqué entièrement assemblé par boulons est un bâtiment industriel de nouvelle génération respectueux de l'environnement et efficace, spécialement développé pour la production en usine moderne, les ateliers de transformation, le stockage industriel et les bâtiments d'usine complets. Différent des bâtiments en acier conventionnels qui dépendent fortement du soudage sur site, ce produit adopte une conception 100 % sans soudage sur site. Tous les cadres en acier, les éléments de connexion, les accessoires de murs et de toitures sont entièrement préfabriqués, percés avec précision et traités en surface en usine. La construction sur site ne nécessite que l'épissage et l'assemblage des boulons, ce qui évite complètement divers risques de qualité et problèmes environnementaux causés par les opérations de soudage traditionnelles sur site. Avec une structure de cadre globale ultra-stable, un système ignifuge standardisé et une enceinte en panneau sandwich en laine de roche haute performance, cet atelier préfabriqué en acier offre une sécurité, une durabilité et une praticité exceptionnelles, répondant pleinement aux besoins d'utilisation à long terme de divers scénarios industriels.

Ce bâtiment en acier boulonné présente une intégration et une modularisation élevées. Chaque composant est fabriqué selon des normes industrielles unifiées, avec une correspondance précise de la position des trous et un ajustement parfait des composants. Il prend en charge une personnalisation flexible de la portée, de la hauteur, de la longueur et de la disposition fonctionnelle du bâtiment, qu'il s'agisse d'ateliers de transformation à petite échelle ou de bases de production industrielle à grande échelle, il peut obtenir un effet de construction d'usine sûr, soigné et standardisé. Il est largement reconnu comme une solution de construction industrielle à haut coût et performance pour les projets mondiaux d’investissement et de rénovation d’usines.

L'innovation principale de cet atelier d'acier préfabriqué est l'annulation de toutes les procédures de soudage sur site, en adoptant un système complet d'assemblage de boulons à haute résistance. Le soudage traditionnel sur site est facilement affecté par les conditions météorologiques, la technologie de construction et l'environnement sur site, entraînant une déformation du soudage, des résidus de scories de soudage, des dangers cachés de fissures de soudage et des contraintes structurelles inégales. Dans le même temps, les opérations de soudage produiront une pollution lumineuse vive, de la fumée et des résidus de déchets, qui ne répondent pas aux normes de construction écologique. En revanche, notre mode d’assemblage complet des boulons résout complètement les points ci-dessus.

Tous les nœuds de connexion de colonnes et de poutres en acier, les positions de fixation des supports et les pièces d'amarrage des pannes sont prétraités avec des trous de boulons standard en usine, avec une précision d'usinage contrôlée à ± 1,5 mm. Les boulons structurels à haute résistance de qualité 10,9 assortis ont une résistance à la traction et à la compression ultra élevée, ce qui peut verrouiller fermement les composants structurels. Le cadre assemblé présente une contrainte globale uniforme, aucune contrainte structurelle résiduelle et ne produira pas de nœuds lâches ni de déformation locale après une utilisation à long terme. De plus, la construction de l'assemblage de boulons est extrêmement efficace, sans aucun équipement de construction compliqué requis sur site, ce qui raccourcit le cycle de construction du projet de plus de 60 % par rapport aux ateliers traditionnels en acier soudé, accélérant considérablement la progression de la mise en service de l'usine.

Ce bâtiment d'usine préfabriqué adopte un système de charpente en acier rigide standardisé avec une conception structurelle scientifique « colonne solide et poutre faible », qui optimise le chemin de transmission de force global et améliore considérablement la stabilité structurelle et la capacité portante. Le cadre principal est fabriqué en acier à haute résistance de la norme nationale Q355B, avec une excellente ténacité, résistance à la compression et à la flexion, qui peut supporter une charge statique à long terme et une charge dynamique fréquente des équipements de production industrielle et de l'empilage de marchandises. Les structures auxiliaires telles que les pannes de mur, les pannes de toit et les supports horizontaux forment un système de force stable tridimensionnel avec le cadre principal, améliorant efficacement la rigidité globale et la capacité anti-déformation du bâtiment.

En termes de résistance environnementale, la structure en acier stable est conçue par des professionnels pour résister aux charges de vent, de neige et aux tremblements de terre. Il peut résister à de forts typhons jusqu'au niveau 12, s'adapter aux fortes accumulations de neige dans les régions froides et résister aux tremblements de terre de magnitude 8. La structure globale présente de bonnes performances de ductilité et d'absorption des chocs, ce qui peut disperser la force d'impact externe et éviter un effondrement global ou des dommages locaux. De plus, après un traitement anticorrosion multicouche comprenant un dérouillage par grenaillage et une pulvérisation de peinture résistante aux intempéries, le cadre en acier résiste efficacement à l'oxydation industrielle, à l'érosion par l'humidité et à la corrosion chimique, avec une durée de vie stable allant jusqu'à 50 ans, permettant un fonctionnement sûr et stable à long terme du bâtiment de l'usine.

La sécurité incendie est le principal avantage de cet atelier en acier préfabriqué, équipé d'un ensemble complet de systèmes ignifuges passifs et actifs, parmi lesquels des panneaux sandwich en laine de roche ignifuges de qualité A1 sont adoptés pour toutes les parties du toit et des murs, obtenant d'excellents effets ignifuges et d'isolation au feu. Le matériau de base du panneau est de la laine de roche inorganique à haute densité, non combustible, non fumante et ne fondant pas en cas de feu ouvert, complètement différente des panneaux sandwich en mousse ordinaires qui sont inflammables et faciles à propager le feu.

Le noyau en laine de roche a une limite professionnelle de résistance au feu de 1,5 à 3 heures, ce qui peut bloquer efficacement la propagation des flammes et du flux de chaleur à haute température, empêcher le feu de se propager rapidement dans l'usine et prolonger considérablement le temps de lutte contre l'incendie et d'évacuation. La couche externe du panneau sandwich est constituée d'une plaque d'acier colorée présentant une forte résistance aux intempéries et aux chocs, qui protège le matériau du noyau ignifuge interne des dommages et garantit des performances ignifuges stables à long terme.

En plus des panneaux de clôture ignifuges, l'ensemble du cadre en acier est recouvert d'une peinture ignifuge structurelle spéciale. La couche protectrice ignifuge dense peut isoler les températures élevées de l'invasion du substrat en acier, empêcher la structure en acier de se ramollir et de se déformer dans un environnement d'incendie à haute température et maintenir la stabilité structurelle globale du bâtiment lors d'accidents d'incendie. Coopérant avec des canaux d'évacuation incendie réservés, des portes coupe-feu et des systèmes d'alarme incendie et de pulvérisation automatiques configurables, l'ensemble de l'atelier réalise une protection incendie complète et répond aux normes internationales de sécurité incendie des usines industrielles.

Sans soudure sur site, structure stable, excellentes performances ignifuges et caractéristiques d'assemblage rapide, cet atelier en acier préfabriqué entièrement boulonné est largement adapté aux usines de traitement mécanique, aux ateliers de fabrication électronique, aux usines industrielles alimentaires, aux entrepôts de stockage logistique et à d'autres scénarios industriels. Cela garantit non seulement la sécurité et la standardisation de la production et du stockage en usine, mais réduit également les coûts de construction et les coûts de maintenance ultérieurs. La structure modulaire est détachable et déplaçable, avec un taux de réutilisation des matériaux élevé, conforme aux tendances de développement des bâtiments industriels verts, et est devenue la solution de construction d'usines préférée pour les entreprises industrielles mondiales.

Chili Entrepôt

Ce projet comprend 5 entrepôts séparés. La construction a été achevée en 2025. Localisation : Santiago, Chili. Dimension : 45mx64,5mx7,36m pour chaque entrepôt Étendue de la fourniture : Détails Tekla, Fabrication de structures en acier

Modèle 3D par Tekla

Installation au Chili

Atelier aux Philippines

L'atelier multi-travées a été achevé en 2023.

Dimension : 80 m de longueur * 42 m de largeur * 11 m de hauteur, cadre à 3 travées

Portée de la fourniture : Conception, fabrication du châssis en acier, un ensemble de pont roulant bipoutre de 25 tonnes.

Modèle 3D par Tekla

Installation aux Philippines

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