Vollschraubersammelte Stahlwerkstatt ohne Feldschweißen Stabile Struktur feuerfeste Sandwichplatten aus Steinwolle für die Fabrik

Die komplett vorgefertigte Stahlwerkstatt ist ein umweltfreundliches und effizientes Industriegebäude der neuen Generation, das speziell für die moderne Fabrikproduktion, Verarbeitungswerkstätten, Industrielager und umfassende Fabrikgebäude entwickelt wurde. Im Gegensatz zu herkömmlichen Stahlgebäuden, die stark auf das Schweißen vor Ort angewiesen sind, verfügt dieses Produkt über ein zu 100 % schweißfreies Design vor Ort. Alle Stahlrahmen, Verbindungselemente, Wand- und Dachzubehörteile werden im Werk komplett vorgefertigt, präzisionsgebohrt und oberflächenbehandelt. Bei der Konstruktion vor Ort ist lediglich das Spleißen und Zusammenbauen der Bolzen erforderlich, wodurch verschiedene Qualitätsrisiken und Umweltprobleme, die durch herkömmliche Schweißvorgänge vor Ort verursacht werden, vollständig vermieden werden. Mit der ultrastabilen Gesamtrahmenstruktur, dem standardisierten Brandschutzsystem und der leistungsstarken Einhausung aus Steinwolle-Sandwichpaneelen bietet diese vorgefertigte Stahlwerkstatt herausragende Sicherheit, Haltbarkeit und Praktikabilität und erfüllt die langfristigen Nutzungsanforderungen verschiedener Industrieszenarien vollständig.

Dieses verschraubte Stahlgebäude zeichnet sich durch eine hohe Integration und Modularisierung aus. Jede Komponente wird nach einheitlichen Industriestandards hergestellt, mit präziser Lochpositionsanpassung und perfekter Komponentenpassung. Es unterstützt die flexible Anpassung von Gebäudespannweite, -höhe, -länge und -funktionslayout, egal ob es sich um kleine Verarbeitungsbetriebe oder großflächige Industrieproduktionsstandorte handelt, es kann einen sicheren, sauberen und standardisierten Fabrikgebäudeeffekt erzielen. Es ist weithin als kostengünstige, industrielle Baulösung für globale Fabrikinvestitionen und Renovierungsprojekte anerkannt.

Die Kerninnovation dieser vorgefertigten Stahlwerkstatt ist der Verzicht auf sämtliche Schweißvorgänge vor Ort und die Einführung eines vollständig hochfesten Bolzenmontagesystems. Herkömmliches Schweißen vor Ort wird leicht durch das Wetter, die Bautechnik und die Umgebung vor Ort beeinflusst, was zu Schweißverformungen, Schweißschlackenrückständen, versteckten Gefahren durch Schweißrisse und ungleichmäßiger struktureller Spannung führt. Gleichzeitig entstehen beim Schweißvorgang helle Lichtverschmutzung, Rauch und Abfallrückstände, was nicht den Standards für umweltfreundliches Bauen entspricht. Im Gegensatz dazu löst unser vollständiger Schraubenmontagemodus die oben genannten Punkte vollständig.

Alle Stahlsäulen- und Trägerverbindungsknoten, Stützbefestigungspositionen und Pfetten-Andockteile werden im Werk mit Standard-Bolzenlöchern vorbearbeitet, wobei die Bearbeitungsgenauigkeit auf ±1,5 mm kontrolliert wird. Die passenden hochfesten Strukturschrauben der Güteklasse 10,9 verfügen über eine extrem hohe Zug- und Druckfestigkeit, wodurch die Strukturkomponenten fest befestigt werden können. Der zusammengebaute Rahmen hat eine gleichmäßige Gesamtspannung, keine strukturelle Restspannung und erzeugt nach längerem Gebrauch keine losen Knoten oder lokalen Verformungen. Darüber hinaus ist die Schraubenmontagekonstruktion äußerst effizient, da vor Ort keine komplizierten Baugeräte erforderlich sind, was den Projektbauzyklus im Vergleich zu herkömmlichen Werkstätten für geschweißten Stahl um mehr als 60 % verkürzt und den Fortschritt der Inbetriebnahme der Fabrik erheblich beschleunigt.

Dieses vorgefertigte Fabrikgebäude verwendet ein standardisiertes starres Stahlrahmensystem mit einem wissenschaftlichen Strukturdesign aus „starken Säulen und schwachen Balken“, das den gesamten Kraftübertragungsweg optimiert und die strukturelle Stabilität und Tragfähigkeit erheblich verbessert. Der Hauptrahmen besteht aus hochfestem Stahl nach nationalem Standard Q355B mit ausgezeichneter Zähigkeit, Druckfestigkeit und Biegefestigkeit, der langfristige statische Belastungen und häufige dynamische Belastungen industrieller Produktionsanlagen und Warenstapelung aushält. Die Hilfskonstruktionen wie Wandpfetten, Dachpfetten und horizontale Stützen bilden zusammen mit dem Hauptrahmen ein dreidimensionales, stabiles Kraftsystem, das die Gesamtsteifigkeit und die Verformungsfähigkeit des Gebäudes wirksam erhöht.

Im Hinblick auf die Umweltbeständigkeit ist die stabile Stahlkonstruktion professionell auf Windlast, Schneelast und Erdbebenfestigkeit ausgelegt. Es kann starken Taifunen bis zur Stärke 12 standhalten, sich an starke Schneeanhäufungen in kalten Regionen anpassen und Erdbeben der Stärke 8 standhalten. Die Gesamtstruktur verfügt über eine gute Duktilität und Stoßdämpfungsleistung, wodurch äußere Aufprallkräfte verteilt und ein allgemeiner Zusammenbruch oder lokale Schäden vermieden werden können. Darüber hinaus widersteht der Stahlrahmen nach einer mehrschichtigen Korrosionsschutzbehandlung, einschließlich Sandstrahlen, Entrosten und witterungsbeständigem Farbspritzen, wirksam industrieller Oxidation, Feuchtigkeitserosion und chemischer Korrosion, mit einer stabilen Lebensdauer von bis zu 50 Jahren, wodurch ein langfristig sicherer und stabiler Betrieb des Fabrikgebäudes gewährleistet wird.

Der Brandschutz ist der Hauptvorteil dieser vorgefertigten Stahlwerkstatt, die mit einem kompletten Satz passiver und aktiver Brandschutzsysteme ausgestattet ist, darunter feuerfeste Steinwolle-Sandwichplatten der Güteklasse A1 für alle Dach- und Wandverkleidungsteile, die eine hervorragende Flammschutz- und Feuerisolationswirkung erzielen. Das Kernmaterial der Platte ist anorganische Steinwolle mit hoher Dichte, die nicht brennbar, nicht rauchend und bei offenem Feuer nicht schmilzt, ganz anders als gewöhnliche Schaumsandwichplatten, die brennbar sind und leicht Feuer verbreiten können.

Der Kern aus Steinwolle hat eine professionelle Feuerwiderstandsgrenze von 1,5 bis 3 Stunden, wodurch die Ausbreitung von Flammen und Hochtemperatur-Wärmeströmen wirksam blockiert, eine schnelle Brandausbreitung in der Fabrik verhindert und die Brandbekämpfungs- und Evakuierungszeit erheblich verlängert werden kann. Die äußere Schicht der Sandwichplatte besteht aus farbigem Stahlblech mit hoher Witterungsbeständigkeit und Schlagfestigkeit, was das innere feuerfeste Kernmaterial vor Beschädigungen schützt und eine langfristig stabile feuerfeste Leistung gewährleistet.

Zusätzlich zu den feuerfesten Gehäusepaneelen ist der gesamte Stahlrahmen mit einer speziellen feuerfesten Strukturfarbe beschichtet. Die dichte feuerfeste Schutzschicht kann das Eindringen hoher Temperaturen in das Stahlsubstrat verhindern, verhindern, dass die Stahlkonstruktion in Brandumgebungen mit hohen Temperaturen weich wird und sich verformt, und die allgemeine strukturelle Stabilität des Gebäudes bei Brandunfällen aufrechterhalten. In Zusammenarbeit mit reservierten Brandschutzkanälen, Brandschutztüren und konfigurierbaren automatischen Brandmelde- und Sprühsystemen realisiert die gesamte Werkstatt einen umfassenden Brandschutz und erfüllt internationale Brandschutznormen für Industriebetriebe.

Ohne Schweißen vor Ort, mit stabiler Struktur, hervorragender Brandschutzleistung und schnellen Montagefunktionen eignet sich diese vollständig mit Schrauben zusammengebaute Fertigstahlwerkstatt hervorragend für mechanische Verarbeitungsfabriken, Elektronikfertigungswerkstätten, Lebensmittelindustrieanlagen, Logistiklager und andere Industrieszenarien. Es gewährleistet nicht nur die Sicherheit und Standardisierung der Fabrikproduktion und -lagerung, sondern reduziert auch die Baukosten und späteren Wartungskosten. Die modulare Struktur ist abnehmbar und verschiebbar, weist eine hohe Materialwiederverwendungsrate auf, entspricht den Entwicklungstrends für grüne Industriegebäude und hat sich zur bevorzugten Fabrikbaulösung für globale Industrieunternehmen entwickelt.

Chile-Lager

Dieses Projekt besteht aus 5 separaten Lagerhäusern. Der Bau wurde im Jahr 2025 abgeschlossen. Standort: Santiago, Chile. Abmessungen: 45 x 64,5 x 7,36 m für jedes Lager. Lieferumfang: Tekla-Detaillierung, Herstellung von Stahlkonstruktionen

3D-Modell von Tekla

Installation in Chile

Philippinen-Workshop

Der Multi-Span-Workshop wurde im Jahr 2023 abgeschlossen.

Abmessungen: 80 m L x 42 m B x 11 m H, 3-Feld-Rahmen

Lieferumfang: Entwurf, Herstellung des Stahlrahmens, ein Satz 25-Tonnen-Doppelträger-Laufkran.

3D-Modell von Tekla

Installation auf den Philippinen

Senden Sie uns gerne Ihre Anforderungen für ein Site-Matching-Programm und eine technische Beratung.