Zuverlässige Stahlkonstruktionswerkstatt, hochfest, sicherer Betrieb, DIY-Installation, geeignet für Kleinserienfertigung

Kundendienst

Durchführung der Wareneingangskontrolle: Überprüfung von Materialzertifikaten, Maßprüfung und Durchführung von mechanischen Eigenschaftsprüfungen (Zug, Biege) bei Bedarf.

Lagerung der Materialien in einem trockenen, gut belüfteten Bereich zur Vermeidung von Korrosion; Klassifizierung und Kennzeichnung nach Spezifikation zur einfachen Entnahme.

2. Schneiden und Fertigung

• Verwendung von CNC-Schneidemaschinen (Plasma, Flamme oder Laserschneiden) für präzises Zuschneiden von Stahlplatten, Profilen und Komponenten.
• Sicherstellung der Schnittgenauigkeit: Maßtoleranz innerhalb von ±1 mm für Schlüsselkomponenten (Stützen, Sparren).

Durchführung der Kantenbearbeitung (Anfasen) für Schweißverbindungen gemäß den Anforderungen des Schweißverfahrens.

• 3. Bohren und Stanzen
• Bohren von Schraubenlöchern mit CNC-Bohrmaschinen für Pfetten, Verbindungsplatten und verschraubte Knotenverbindungen.
• Toleranz des Lochdurchmessers gesteuert auf H12-Niveau; Sicherstellung der Ausrichtung der Lochpositionen mit den Konstruktionszeichnungen (kein Versatz >0,5 mm).

Entgraten von Löchern und Schnittkanten zur Entfernung von Graten und scharfen Ecken, um eine Beschädigung der verzinkten Schichten später zu vermeiden.

• 4. Montage und Schweißen
• Montage von Komponenten (Rahmen, Stützen, Sparren) auf Montagevorrichtungen zur Gewährleistung der strukturellen Ausrichtung.
• Anwendung von verschraubten Knotenverbindungen wie konstruiert; Vorinstallation von Schrauben (ohne endgültige Anzugsmomente) für eine einfache Montage vor Ort.

Schweißen kritischer Verbindungen mit halbautomatischem Unterpulverschweißen oder MIG-Schweißen; Befolgung der Schweißverfahrensspezifikationen (WPS).

• Kontrolle von Schweißverformungen: Verwendung von Spannvorrichtungen, sequenziellem Schweißen und Nachrichten nach dem Schweißen bei Bedarf.
• 5. Qualitätskontrolle (Schweißen und Struktur)
• Durchführung von zerstörungsfreien Prüfungen (ZfP) für Schlüsselnähte: Ultraschallprüfung (UT) oder Durchstrahlungsprüfung (RT) zur Erkennung von inneren Fehlern.
• Inspektion der Gesamtstrukturabmessungen: Spannweite, Traufhöhe, Dachneigung und Achsabstand entsprechen den Konstruktionsanforderungen.

Überprüfung der Ausrichtung der Schraubenlöcher und der Ebenheit der Komponenten, um die Machbarkeit der Montage vor Ort zu gewährleisten.

• 6. Oberflächenbehandlung
• Durchführung von Kugelstrahlen: Entfernung von Rost, Öl und Zunder von Stahlflächen zur Erzielung einer Reinheitsklasse Sa2.5.
• Aufbringen von feuerverzinken (gemäß AS 1397 oder ASTM A153) zum Korrosionsschutz; Sicherstellung der Zinkschichtdicke ≥85 μm.

Für lackierte Oberflächen (falls erforderlich): Aufbringen von Rostschutzgrundierung und Decklack nach der Verzinkung, mit einer Gesamtschichtdicke ≥120 μm.

• 7. Vorbereitung der Verkleidung und Isolierung
• Zuschneiden und Fertigen von Dach-/Wandverkleidungen (Farbstahlbleche) gemäß den Strukturabmessungen; Vorbohren von Befestigungslöchern.
• Zuschneiden von Isolierdecken (z. B. Glaswolle, Steinwolle) passend zur Verkleidungsgröße; separate Verpackung mit feuchtigkeitsbeständiger Folie.

Kennzeichnung von Verkleidungsplatten und Isolierrollen nach Installationsposition (Dach, Wand, Carport) zur Identifizierung vor Ort.

• 8. Endmontage und Containerverpackung
• Vormontage kleiner Unterbaugruppen (z. B. Türrahmen, Carportstützen) zur Reduzierung der Arbeiten vor Ort.
• Reinigung aller Komponenten zur Entfernung von Staub, Öl und Schmutz vor der Verpackung.

Verpackung von Komponenten in 20ft/40ft Containern: Verwendung von Stahlwinkeln, Schaumstoffpolstern und Gurten zur Befestigung der Komponenten, um Kollisionen während des Versands zu vermeiden.

• Beinhaltet Packliste, Montagezeichnungen, Materialzertifikate und Verzinkungsprüfberichte in jedem Container.
• Verpackung & Lieferung:
• Um die Sicherheit Ihrer Waren besser zu gewährleisten, werden professionelle, umweltfreundliche, bequeme und effiziente Verpackungsdienstleistungen angeboten.
• Kosteneffizienz

: Der Seetransport bietet im Vergleich zum Luft- oder Landtransport deutlich niedrigere Stückkosten, insbesondere für Stahl-Massenprodukte (z. B. H-Träger, I-Träger, Stahlkonstruktionen) mit großem Gewicht und Volumen. Dies reduziert die gesamten Logistikkosten und erhöht unsere Preiswettbewerbsfähigkeit auf globalen Märkten.

Große Ladekapazität

1. : Schiffe, einschließlich Massengutfrachter und Containerschiffe, können riesige Mengen Stahl transportieren – ideal für unsere Großlieferungen. Diese Fähigkeit unterstützt die effiziente Erfüllung von Großaufträgen für Bauprojekte, Industriekunden oder ausländische Händler.Globale Reichweite
2. : Mit Zugang zu wichtigen Häfen weltweit ermöglicht der Seetransport die Erreichung verschiedener internationaler Märkte, von regionalen Drehkreuzen bis hin zu abgelegenen Küstenstandorten, und erweitert so unseren globalen Kundenstamm.Eignung für schwere/robuste Güter
3. : Stahlprodukte sind robust und weniger anfällig für Transportschäden. Die stabile, vibrationsarme Umgebung des Seetransports minimiert das Risiko von Verformungen oder Verschleiß und gewährleistet die Produktintegrität bei der Lieferung.Unternehmensprofil:
4. Wir bieten integrierte Lösungen für Stahlbauwerkstätten, Lagerhäuser und mehrstöckige Stahlgebäude, einschließlich vorläufiger Layoutberatung, Tragwerksplanung, Fertigung, Lieferlösungen und Montageanleitung. Unsere Produktionskapazität beträgt 2500 Tonnen pro Monat. Die Gesamtfläche unserer Fabrik beträgt ca. 30.000 m². Durch jahrelange kontinuierliche Verbesserung haben wir ein vollständiges System für Gebäudelösungen entwickelt. Unsere Konstruktionsingenieure sind mit fortschrittlicher CAD- und Tekla-Software vertraut und bieten Ihnen die zuverlässigste und wirtschaftlichste Gebäudestruktur. Durch Tekla-Strukturdetaillierung, Materialplanungssoftware und effiziente Verarbeitungsanlagen sind wir in der Lage, schnell genaue Zeichnungen zu erstellen, Materialien effizient zu beschaffen und Ihr Projekt präzise zu bearbeiten. Wir sind bestrebt, langfristige Geschäftsbeziehungen mit allen nationalen und ausländischen Kunden aufzubauen. Unsere erfahrenen Projektmanager entwickeln Überseemärkte und übernehmen die Verantwortung für den gesamten Fortschritt eines Projekts, einschließlich der technischen Vorverkaufskommunikation, der Bestätigung kommerzieller Bedingungen sowie der Implementierung und Nachverfolgung nach Vertragsunterzeichnung. Koordination und Bearbeitung möglicher Probleme während der Materialbeschaffung, Produktion, Verpackung und Lieferung. Rechtzeitiges Feedback und Bearbeitung technischer Beratung während des Baus, um eine reibungslose Projektdurchführung zu gewährleisten. Wir haben in viele überseeische Länder exportiert, aber nicht beschränkt auf: Australien, Indonesien, Philippinen, Ghana, Mauritius, Benin, Ruanda, Kamerun, Tansania, Seychellen, Chile, Venezuela, Guyana usw. Geben Sie uns Ihre Idee, wir lassen Ihren Traum wahr werden.FAQ:

1. Wer sind wir?

Wir haben unseren Sitz in Shandong, China, und sind seit 2025 tätig. Wir verkaufen nach Südamerika (40,00 %), Afrika (20,00 %), Ozeanien (10,00 %), Mittelamerika (10,00 %), Osteuropa (10,00 %), Südostasien (10,00 %). In unserem Büro arbeiten insgesamt etwa 5-10 Personen.

2. Wie können wir Qualität garantieren?

Immer eine Vorproduktionsprobe vor der Massenproduktion;
Immer Endkontrolle vor dem Versand;
3. Was können Sie bei uns kaufen?
Stahlkonstruktionslager, Stahlkonstruktionswerkstatt, Stahlgebäude, Geflügelhaus, Fertighaus
4. Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Lieferanten kaufen?
Wir bieten integrierte Lösungen für Stahlbauwerkstätten, Lagerhäuser und mehrstöckige Stahlgebäude. Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung im Baugewerbe.
5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?
Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW;
Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR, AUD, CNY;
Akzeptierte Zahlungsarten: T/T, L/C, Bargeld;
Gesprochene Sprachen: Englisch, Chinesisch