Zuverlässige Stahlkonstruktionswerkstatt, hochfest, sicherer Betrieb, DIY-Installation, geeignet für Kleinserienfertigung

Kundendienst

Durchführung der Eingangskontrolle: Materialzertifikate überprüfen, Abmessungen prüfen und ggf. mechanische Eigenschaftstests (Zug-, Biegeversuche) durchführen.

Materialien in einem trockenen, belüfteten Bereich lagern, um Korrosion zu verhindern; nach Spezifikation klassifizieren und kennzeichnen, um die Entnahme zu erleichtern.

2. Schneiden & Fertigung

• Verwendung von CNC-Schneidmaschinen (Plasma-, Flammen- oder Laserschneiden) für das präzise Zuschneiden von Stahlplatten, Profilen und Komponenten.
• Sicherstellung der Schneidgenauigkeit: Maßtoleranz innerhalb von ±1 mm für Schlüsselkomponenten (Stützen, Sparren).

Kantenvorbereitung (Anfasen) für Schweißverbindungen durchführen, um die Anforderungen des Schweißverfahrens zu erfüllen.

• 3. Bohren & Stanzen
• Bohren von Schraubenlöchern mit CNC-Bohrmaschinen für Pfetten, Verbindungsplatten und verschraubte Momentverbindungen.
• Lochdurchmessertoleranz auf H12-Niveau kontrolliert; sicherstellen, dass die Lochpositionen mit den Konstruktionszeichnungen übereinstimmen (kein Versatz >0,5 mm).

Entgraten von Löchern und geschnittenen Kanten, um Grate und scharfe Kanten zu entfernen und Schäden an den verzinkten Schichten zu vermeiden.

• 4. Montage & Schweißen
• Montage von Komponenten (Portalrahmen, Stützen, Sparren) auf Montagevorrichtungen, um die strukturelle Ausrichtung zu gewährleisten.
• Verschraubte Momentverbindungen wie konstruiert anwenden; Schrauben vormontieren (ohne endgültiges Anziehen) zur Montage vor Ort.

Schweißen kritischer Verbindungen mit halbautomatischem Unterpulver- oder MIG-Schweißen; Befolgen der Schweißverfahrensspezifikationen (WPS).

• Schweißverformung kontrollieren: Spannvorrichtungen, sequentielles Schweißen und Nachschweißrichten verwenden, falls erforderlich.
• 5. Qualitätskontrolle (Schweißen & Struktur)
• Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) für wichtige Schweißnähte durchführen: Ultraschallprüfung (UT) oder Radiographieprüfung (RT) zur Erkennung interner Defekte.
• Gesamtabmessungen der Struktur prüfen: Spannweite, Traufhöhe, Dachneigung und Stützenabstand erfüllen die Konstruktionsanforderungen.

Ausrichtung der Schraubenlöcher und Ebenheit der Oberflächen der Komponenten überprüfen, um die Machbarkeit der Installation vor Ort sicherzustellen.

• 6. Oberflächenbehandlung
• Kugelstrahlen durchführen: Rost, Öl und Zunder von Stahloberflächen entfernen, um die Reinheitsklasse Sa2.5 zu erreichen.
• Feuerverzinkung (gemäß AS 1397 oder ASTM A153) zum Korrosionsschutz auftragen; sicherstellen, dass die Zinkschichtdicke ≥85μm beträgt.

Für Lackierungen (falls erforderlich): Rostschutzgrundierung und Decklack nach dem Verzinken auftragen, mit einer Gesamtschichtdicke von ≥120μm.

• 7. Vorbereitung von Verkleidung & Isolierung
• Dach-/Wandverkleidung (Farbstahlbleche) entsprechend den strukturellen Abmessungen zuschneiden und fertigen; Befestigungslöcher vorbohren.
• Isolierdecken (z. B. Glaswolle, Steinwolle) passend zur Verkleidungsgröße zuschneiden; separat mit feuchtigkeitsbeständiger Folie verpacken.

Verkleidungsplatten und Isolierrollen nach Einbauposition (Dach, Wand, Carport) kennzeichnen, um die Identifizierung vor Ort zu erleichtern.

• 8. Endmontage & Containerverpackung
• Kleine Baugruppen (z. B. Türrahmen, Carportstützen) vormontieren, um die Arbeiten vor Ort zu reduzieren.
• Alle Komponenten reinigen, um Staub, Öl und Schmutz vor dem Verpacken zu entfernen.

Komponenten in 20ft/40ft-Containern verpacken: Stahlhalterungen, Schaumstoffpolster und Gurte verwenden, um die Komponenten zu fixieren und Kollisionen während des Transports zu verhindern.

• Packliste, Installationszeichnungen, Materialzertifikate und Verzinkungsprüfberichte in jeden Container aufnehmen.
• Verpackung & Lieferung:
• Um die Sicherheit Ihrer Waren besser zu gewährleisten, werden professionelle, umweltfreundliche, bequeme und effiziente Verpackungsdienstleistungen angeboten.
• Kosteneffizienz

: Seefracht bietet deutlich niedrigere Stückkosten im Vergleich zu Luft- oder Landtransport, insbesondere für Stahlprodukte in großen Mengen (z. B. H-Träger, I-Träger, Stahlkonstruktionen) mit großem Gewicht und Volumen. Dies reduziert die gesamten Logistikkosten und erhöht die Preiswettbewerbsfähigkeit von Tsin Steel auf den globalen Märkten.

Große Frachtkapazität

1. : Schiffe, einschließlich Massengutfrachter und Containerschiffe, können riesige Mengen an Stahl transportieren – ideal für die Großlieferungen von Tsin Steel. Diese Fähigkeit unterstützt die effiziente Erfüllung von Großaufträgen für Bauprojekte, Industriekunden oder ausländische Händler.Globale Reichweite
2. : Mit Zugang zu wichtigen Häfen weltweit ermöglicht die Seefracht Tsin Steel, verschiedene internationale Märkte zu erreichen, von regionalen Drehkreuzen bis zu abgelegenen Küstenzielen, und erweitert so seinen globalen Kundenstamm.Eignung für schwere/langlebige Güter
3. : Stahlprodukte sind robust und weniger anfällig für Schäden während des Transports. Die stabile, vibrationsarme Umgebung der Seefracht minimiert das Risiko von Verformungen oder Abnutzung und gewährleistet die Produktintegrität bei der Lieferung.Firmenprofil:
4. Qingdao Tsin Steel Structure Construction Technology Co., Ltd. sind bestrebt, eine integrierte Lösung für Stahlkonstruktionswerkstätten, Lagerhallen und mehrstöckige Stahlgebäude anzubieten, einschließlich vorläufiger Layoutberatung, Konstruktion, Fertigung, Lieferlösung und Installationsanleitung. Unsere Produktionskapazität beträgt 2500 Tonnen pro Monat. Die Gesamtfläche unserer Fabrik beträgt ca. 30.000 m2. Durch jahrelange kontinuierliche Verbesserung haben wir eine komplette Reihe von Gebäudesystemlösungen entwickelt. Unsere Konstrukteure sind mit fortschrittlicher CAD- und Tekla-Software vertraut und bieten Ihnen die zuverlässigste und wirtschaftlichste Gebäudestruktur. Durch Tekla Structures-Detaillierung, Materialplanungssoftware und effiziente Verarbeitungsgeräte sind wir in der Lage, schnell genaue Zeichnungen zu erstellen, Material effizient zu beschaffen und Ihr Projekt präzise zu bearbeiten. Wir sind bestrebt, langfristige Geschäftsbeziehungen mit allen in- und ausländischen Kunden aufzubauen. Unsere erfahrenen Projektmanager entwickeln Überseemärkte und übernehmen die Verantwortung für den gesamten Ablauf eines Projekts, einschließlich technischer Vorgespräche, Bestätigung der kommerziellen Bedingungen sowie Umsetzung und Nachverfolgung nach Vertragsunterzeichnung. Koordinierung und Umgang mit möglichen Problemen während der Materialbeschaffung, Produktion, Verpackung und Lieferung. Rechtzeitiges Feedback und Umgang mit der technischen Beratung während der Bauphase, um eine reibungslose Projektdurchführung zu gewährleisten. Wir haben in viele Überseeländer exportiert, aber nicht beschränkt auf: Australien, Indonesien, Philippinen, Ghana, Mauritius, Benin, Ruanda, Kamerun, Tansania, Seychellen, Chile, Venezuela, Guyana usw. Geben Sie uns Ihre Idee, wir verwirklichen Ihren Traum.FAQ:

1. Wer sind wir?

Wir haben unseren Sitz in Shandong, China, ab 2025, verkaufen nach Südamerika (40,00 %), Afrika (20,00 %), Ozeanien (10,00 %), Mittelamerika (10,00 %), Osteuropa (10,00 %), Südostasien (10,00 %). In unserem Büro sind insgesamt etwa 5-10 Personen beschäftigt.

2. Wie können wir Qualität garantieren?

Immer ein Vorserienmuster vor der Massenproduktion;
Immer Endkontrolle vor dem Versand;
3. Was können Sie bei uns kaufen?
Stahlkonstruktionslager, Stahlkonstruktionswerkstatt, Stahlgebäude, Geflügelhaus, Fertighaus
4. Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Lieferanten kaufen?
Wir sind bestrebt, eine integrierte Lösung für Stahlkonstruktionswerkstätten, Lagerhallen und mehrstöckige Stahlgebäude anzubieten. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung im Baugewerbe.
5. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?
Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW；
Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR, AUD, CNY;
Akzeptierte Zahlungsart: T/T, L/C, Bargeld;
Gesprochene Sprachen: Englisch, Chinesisch