Connessione a bullone ad alta resistenza alla ruggine Infissi in acciaio prefabbricati in laboratorio resistenti al vento e alla neve Edifici industriali Sistema di chiusura a pannello sandwich a foglio singolo

Edificio industriale resistente al vento e alla neve con sistema di tamponamento a lamiera singola e pannello sandwich

L'officina prefabbricata in acciaio è una delle soluzioni edilizie industriali più popolari per fabbriche moderne, magazzini, impianti di produzione e locali logistici. Questa serie adotta struttura portante in acciaio con bulloni ad alta resistenza alla ruggine come struttura portante principale, abbinata a un sistema di tamponamento a doppia opzione: lamiera metallica singola e pannello sandwich termoisolante. L'intero edificio è progettato per un'eccellente resistenza al carico del vento e al carico della neve, ampiamente esportato in America Latina, Sud-est asiatico e Africa per officine di produzione, depositi di stoccaggio e impianti di trasformazione.

A differenza dei tradizionali edifici in acciaio saldato, il telaio bullonato riduce al minimo il lavoro di saldatura in cantiere. Il trattamento anticorrosione ad alta resistenza risolve il rischio di corrosione in zone costiere, ad alta umidità e piovose. I clienti possono scegliere liberamente il pannello a lamiera singola per scopi di riparo a basso costo o il pannello sandwich per un ambiente di produzione termoisolato e a temperatura controllata. Tutti i componenti sono prefabbricati in fabbrica, consegnati in container e assemblati rapidamente in cantiere.

Tutti i montanti, le travi e i controventi in acciaio utilizzano la zincatura a caldo o un sistema di verniciatura anticorrosione per impieghi gravosi. La connessione bullonata sostituisce la maggior parte delle saldature in campo. Le giunzioni saldate avvengono solo nella fabbrica di produzione, dove il rivestimento anticorrosione può essere completamente coperto. L'installazione in cantiere stringe solo bulloni ad alta resistenza, evitando danni allo strato protettivo anticorrosione causati dalle scintille di saldatura in campo. Ciò prolunga notevolmente la durata di servizio, specialmente per progetti marittimi con erosione da salsedine.

Bulloni anticorrosione ad alta resistenza sono adottati per ogni posizione di giunzione. Ogni bullone raggiunge prestazioni meccaniche corrispondenti ai membri in acciaio, garantendo l'integrità strutturale complessiva sotto forte vento e neve pesante. Il design modulare a bulloni consente anche comodità per future espansioni, ricostruzioni o smontaggi parziali.

L'intero telaio in acciaio è calcolato secondo i codici edilizi locali. Gli ingegneri strutturali completano il calcolo di simulazione del carico del vento e del carico della neve prima della produzione. Il sistema di arcarecci rinforzato, il sistema di controventatura diagonale e lo schema di fondazione con ancoraggio migliorano la rigidità complessiva. In condizioni di neve abbondante, le travi del tetto e gli arcarecci possono sopportare la pressione della neve designata senza grandi deformazioni. Per aree con forte vento, i controventi delle pareti e il rinforzo degli angoli impediscono il ribaltamento dell'edificio o lo strappo dei pannelli sotto forti raffiche.

1. Tamponamento a lamiera singola: lamiera singola in acciaio colorato Aluzinc o zincato, basso costo di investimento, buone prestazioni impermeabili. Adatto per magazzini, stoccaggio materie prime, officine senza requisiti di temperatura rigorosi. Il peso leggero riduce il carico totale del telaio in acciaio principale.Tamponamento a pannello sandwich: pannello sandwich in PU / lana di roccia, integra rivestimento murale / tetto, isolamento termico e funzione impermeabile in un unico componente. Mantiene la temperatura interna dell'officina stabile, riduce il consumo di energia per raffreddamento e riscaldamento. Il tipo in lana di roccia ottiene inoltre proprietà ignifughe per officine di produzione con rischio di incendio.
2. I clienti possono combinare le due soluzioni: ad esempio, parete inferiore con muretto in cemento, parete superiore con pannello sandwich, tetto con lamiera singola in aluzinc, per bilanciare budget e funzionalità pratica.2.4 Fabbricazione rapida e montaggio rapido in cantiere

Tutte le parti del telaio in acciaio, i pannelli, le porte, le finestre e gli accessori sono pre-lavorati in fabbrica. Taglio, foratura, verniciatura anticorrosione vengono completati in un ambiente di officina controllato. Dopo la spedizione in container, gli operai assemblano tramite bulloni. Nessun periodo di stagionatura del calcestruzzo su larga scala rispetto agli edifici in calcestruzzo. Ciò riduce il ciclo di costruzione complessivo, aiutando i clienti a mettere in produzione la fabbrica molto prima.

La campata, l'altezza della grondaia, la lunghezza dell'edificio possono essere adattate alle condizioni del terreno del cliente e al layout di produzione. Porte basculanti, porte pedonali, finestre di ventilazione, lucernari, sistema di drenaggio dell'acqua piovana possono essere configurati opzionalmente. Si adatta a vari scenari di utilizzo: officina di lavorazione, magazzino merci, impianto di assemblaggio, officina di manutenzione.

Passaggio 1: Progettazione ingegneristica e conferma dei disegni

Travi a H in acciaio grezzo, profilati a C, nastri per arcarecci, coil di acciaio colorato, accessori per bulloni entrano in fabbrica. Il team di qualità controlla il grado dell'acciaio, lo spessore, lo spessore dello strato zincato, lo spessore del rivestimento. Le materie prime non qualificate verranno respinte e non potranno entrare nella linea di produzione. Il controllo di qualità delle materie prime è la prima barriera per le prestazioni anticorrosione e portanti.

Le travi e i montanti in acciaio vengono sottoposti a taglio, foratura CNC, assemblaggio, saldatura in fabbrica. Tutti i fori per i bulloni sono pre-forati con precisione, per garantire il corretto accoppiamento dei bulloni in cantiere. Dopo la saldatura, viene eseguita l'ispezione delle saldature. Quindi viene eseguito il trattamento anticorrosione: zincatura a caldo o primer anticorrosione multistrato e finitura. Ogni membro in acciaio è contrassegnato con un numero univoco per facilitare lo smistamento in cantiere.

Per lamiera singola: il coil di acciaio colorato passa attraverso una macchina profilatrice per ottenere pannelli ondulati singoli, tagliati alla lunghezza richiesta.

Passaggio 5: Ispezione prodotto finito e imballaggio

Tutti i componenti finiti vengono ispezionati per dimensioni, aspetto del rivestimento, posizione dei fori. Quindi classificati e imballati. I membri in acciaio utilizzano imballaggi con telaio in acciaio per evitare deformazioni; i pannelli utilizzano pellicola di imballaggio impermeabile. Segnare chiaramente il marchio di spedizione e i numeri dei componenti per il carico in container.

La merce qualificata viene caricata in container marittimi. Fissare il carico all'interno del container per evitare danni da collisione durante il trasporto marittimo a lunga distanza. L'elenco di imballaggio completo e i documenti di spedizione sono preparati per lo sdoganamento.

Una corretta manutenzione regolare può estendere la durata di servizio dell'officina prefabbricata in acciaio a 20-30 anni o più. La maggior parte dei guasti degli edifici prefabbricati in acciaio deriva da rivestimenti anticorrosione danneggiati, perdite d'acqua dalle giunzioni dei pannelli e bulloni di collegamento allentati.

Ispezione visiva del telaio in acciaio e delle giunzioni bullonate ogni 6-12 mesi, specialmente per edifici in ambiente costiero con salsedine. Verificare se la vernice o lo strato zincato sono graffiati e scrostati.

• Controllare i bulloni anticorrosione: verificare l'assenza di ruggine pesante sulla superficie dei bulloni. Se un singolo bullone è corroso, sostituirlo con un nuovo bullone anticorrosione ad alta resistenza. Non danneggiare lo strato protettivo durante l'installazione quotidiana di attrezzature all'interno dell'officina.
• 4.2 Manutenzione pannelli di tamponamento (lamiera singola e pannello sandwich)
• Controllare i pannelli delle pareti e del tetto ogni anno. Osservare la superficie del pannello per ammaccature, graffi, scrostature della vernice. Per la lamiera singola, concentrarsi sulla giunzione delle ondulazioni e sulle posizioni delle viti. Per il pannello sandwich, evitare di colpire la superficie del pannello con oggetti duri, altrimenti il foglio metallico frontale si romperà e il materiale di nucleo perderà protezione.

• Mantenere pulita la superficie del tetto. Rimuovere foglie accumulate, polvere e neve pesante in tempo. Detriti accumulati a lungo termine accelereranno la corrosione della lamiera; il peso eccessivo della neve porterà un rischio di carico aggiuntivo per gli arcarecci del tetto. Non camminare sul tetto senza protezione professionale.
• 4.3 Manutenzione accessori impermeabili e sistema di drenaggio
• Ispezionare le parti di raccordo, le grondaie e i pluviali due volte all'anno. Rimuovere foglie cadute e sporco all'interno delle grondaie per garantire un corretto scarico dell'acqua piovana. Controllare il sigillante tra le giunzioni dei pannelli. Il sigillante invecchiato causerà infiltrazioni d'acqua, è necessario rimuovere il vecchio sigillante e riapplicare un nuovo sigillante resistente agli agenti atmosferici.

Controllare la funzione di apertura-chiusura della porta basculante, della porta pedonale e della finestra. Manutenere gli accessori hardware delle porte. Per lucernari e ventilatori, rimuovere il blocco di polvere per mantenere una buona circolazione dell'aria all'interno dell'officina in acciaio.

Non saldare casualmente sul telaio in acciaio originale senza l'approvazione di un ingegnere strutturale. La saldatura casuale in campo distruggerà lo strato anticorrosione e cambierà lo stato di stress strutturale originale. Se è necessario aggiungere nuove attrezzature, staffe per gru o punti di carico aggiuntivi, comunicare con il nostro team di ingegneri per suggerimenti di modifica.

L'officina prefabbricata in acciaio con bulloni ad alta resistenza alla ruggine e tamponamento a doppia opzione lamiera singola e pannello sandwich fornisce una soluzione edilizia industriale affidabile e resistente al vento-neve. La prefabbricazione in fabbrica garantisce una qualità stabile e un breve periodo di costruzione. Il sistema di tamponamento a doppia modalità può soddisfare diversi requisiti di budget e isolamento termico per i clienti industriali globali. Con un processo di produzione standardizzato e un sistema di manutenzione periodica scientifica, questo edificio prefabbricato in acciaio può fornire prestazioni stabili a lungo termine per la produzione di fabbriche e le attività di stoccaggio.