Q235B Q355B ASTM A36 Vorgefertigtes Stahlrahmenbauwerk für Lagerwerkstatt

Unsere Tisin Stahlrahmengebäude sind langlebig, anpassbar und schnell zu bauen für Industrie- und Lagerzwecke.

Unsere Tisin vorgefertigten Stahlrahmengebäude verwenden eine starre Portalrahmenstruktur mit H-Trägern als Hauptstützen und Trägern. Sekundäre Komponenten umfassen verzinkte C/Z-Pfette, Winkelstahl und Rundstahlabsteifungssystem für eine stabile Gesamtstruktur.

Hauptstahlteile werden einer Sa2.5-Kugelstrahlbehandlung unterzogen, um die Haftung der Farbe zu verbessern, kombiniert mit einer mehrschichtigen Korrosionsschutzbeschichtung für eine lange Lebensdauer. Dach- und Wandverkleidungen zusammen mit vollständigen Verkleidungen verhindern effektiv das Eindringen von Regenwasser und die Korrosion der Paneele.

Größen, Spannweiten, Höhen und Layouts sind vollständig anpassbar; optionale Extras umfassen Fenster, Lüftungsgitter, Stahl-Zwischengeschosse, Entwässerungssysteme und Industrietüren. Alle Teile werden im Werk vorgefertigt für eine schnelle Verschraubung vor Ort, weit verbreitet als Werkstätten, Lagerhäuser, Fabriken und Lagergebäude mit geringen Wartungskosten und guter Recyclingfähigkeit.

• Struktursystem: Nimmt eine vorgefertigte starre Stahlportalrahmenstruktur an, erhältlich in ein- und mehrspannigen Ausführungen, um unterschiedliche Spannweiten- und Lastanforderungen zu erfüllen.
• Hauptrohstahlmaterial: Optionale Güten umfassen Q235B, Q355B, ASTM A36, AS/NZS Grade 250 und Grade 350, alle mit offiziellen Materialprüfzeugnissen geliefert.
• Oberflächenkorrosionsschutzbehandlung: Alle primären H-Trägerstützen und -träger durchlaufen zuerst eine Kugelstrahlbehandlung der Güteklasse Sa2.5, um die Haftung der Beschichtung zu verbessern, und werden dann mit Grundierung und Decklack beschichtet; eine feuerverzinkte Behandlung ist als Alternative für stark korrosive Küstenumgebungen erhältlich.
• Sekundäre Strukturkomponenten: Hergestellt aus verzinkten C-Pfette und Z-Pfette, kombiniert mit Winkelstahl und Rundstahlabsteifungssystem zur Verstärkung der gesamten strukturellen Stabilität und seitlichen Steifigkeit.
• Dach- und Wandverkleidungssystem: Kann konventionelle Farbstahlverkleidungen oder thermisch isolierte Sandwichpaneele für wasserdichte, Wärme- und Schalldämmung wählen.
• Wasserdichte Hilfszubehörteile: Vollständiger Satz von wasserdichten Verkleidungsteilen, einschließlich Firsthaube, Traufhaube, Eckverkleidung, Tropfverkleidung, zusammen mit Dachrinnen- und Fallrohr-Entwässerungssystem, die das Eindringen von Regenwasser und die Korrosion der Verkleidung wirksam verhindern.
• Anpassbare technische Parameter: Lichtweite, Traufhöhe, Gesamtlänge und Dachneigung können vollständig angepasst werden; Stahl-Zwischengeschoss, Kranbalken, Aluminium-Glasfenster, Lüftungsgitter, Industrietür und vorbereitete Beleuchtungshalterungen sind optionale Zusatzleistungen.
• Produktionsvorlaufzeit: Die Massenproduktion beginnt 6 Wochen nach Genehmigung der Werkstattzeichnungen durch den Kunden.
• Verpackungs- und Versandstandard: Alle Stahlkomponenten werden mit Befestigungen auf Stahlpaletten fixiert und dann in 40HQ- oder 40OT-Container für den Seetransport geladen.

Alle gefertigten Stahlkomponenten werden nach Zeichnungsnummern sortiert und gebündelt, mit speziellen Befestigungen auf stabilen Stahlpaletten fixiert, um Verrutschen, Kollisionen und Verformungen während des Ferntransports zu verhindern. Scharfe Kanten sind geschützt, um Beschädigungen der Beschichtung zu vermeiden.

Nach der Verpackungsinspektion werden die Paletten ordnungsgemäß in 40′HQ- oder 40′OT-Schiffscontainer geladen. Klare Versandmarkierungen, Teileetiketten und Packlisten sind für eine einfache Annahme, Überprüfung und Entladung am Bestimmungsort angebracht.

• Rohmaterialinspektion: Alle eingehenden Stähle werden anhand von Walzprüfzeugnissen überprüft, um Materialgüte, Dicke und mechanische Eigenschaften vor dem Schneiden und Bearbeiten zu verifizieren.
• In-Prozess-Inspektion: Strenge Maßkontrollen, Schweißnahtprüfung und zerstörungsfreie Prüfungen werden während der Schneid-, Montage- und Schweißarbeiten durchgeführt.
• Kontrolle der Oberflächenbehandlung: Hauptrahmenstahl muss den Sa2.5-Kugelstrahlstandard erreichen, um die Haftung der Farbe zu gewährleisten; die Dicke des Farbfilms wird überwacht, um die Korrosionsschutzanforderungen zu erfüllen.
• Endproduktinspektion: Gesamtabmessungen, Bolzenlochtoleranzen, Beschichtungsintegrität und Vollständigkeit des Zubehörs werden vor der Verpackung und Lieferung vollständig geprüft.
• Dokumentenunterstützung: Vollständige Inspektionsberichte, Materialzertifikate und Prüfprotokolle können für die Projektannahme bereitgestellt werden.

Wir bieten integrierte Lösungen für Stahlbauwerkstätten, Lagerhäuser und mehrstöckige Stahlgebäude, einschließlich vorläufiger Layoutberatung, Tragwerksplanung, Fertigung, Lieferlösungen und Installationsanleitung.

Unsere Produktionskapazität beträgt 2500 Tonnen pro Monat. Die Gesamtfläche unserer Fabrik beträgt ca. 30.000 m². Wir verfügen über fortschrittliche Laserschneidmaschinen, H-Träger-Produktionslinie, BOX-Produktionslinie sowie CNC-Abkantpressen und CNC-Schermaschinen.