Bâtiment à ossature en acier préfabriqué Q235B Q355B ASTM A36 pour entrepôt, atelier, conception personnalisée

Nos bâtiments en acier Tisin sont durables, personnalisables et rapides à construire pour un usage industriel et de stockage.

Nos bâtiments préfabriqués à ossature métallique Tisin adoptent une structure à cadre rigide portique avec de l'acier à section H comme colonnes et poutres principales. Les composants secondaires comprennent des pannes galvanisées en C/Z, un système de contreventement en cornière et en barre ronde pour une structure globale stable.

Les principaux éléments en acier sont traités par grenaillage Sa2.5 pour améliorer l'adhérence de la peinture, associés à un revêtement anti-corrosion multicouche pour une longue durée de vie. Le bardage de toit et de mur, ainsi que les solins complets, empêchent efficacement l'infiltration d'eau de pluie et la corrosion des panneaux.

Les dimensions, la portée, la hauteur et les agencements sont entièrement personnalisables ; les extras optionnels comprennent des fenêtres, des louvers, une mezzanine en acier, un système de drainage et des portes industrielles. Toutes les pièces sont préfabriquées en usine pour un assemblage rapide par boulonnage sur site, largement utilisées comme ateliers, entrepôts, usines et bâtiments de stockage avec un faible coût de maintenance et une bonne recyclabilité.

• Système structurel : Adopte une structure préfabriquée à cadre rigide portique en acier, disponible en styles monotrave et multi-travées pour satisfaire différentes exigences de portée et de charge.
• Matière première principale en acier : Les nuances optionnelles comprennent Q235B, Q355B, ASTM A36, AS/NZS Grade 250 et Grade 350, toutes fournies avec des certificats de test de matériaux officiels.
• Traitement anti-corrosion de surface : Toutes les colonnes et poutres principales en H subissent d'abord un traitement de grenaillage de grade Sa2.5 pour améliorer l'adhérence du revêtement, puis sont revêtues d'une couche d'apprêt et d'une couche de finition ; un traitement de galvanisation à chaud est disponible en alternative pour les environnements côtiers très corrosifs.
• Composants de structure secondaire : Fabriqués à partir de pannes en C et de pannes en Z galvanisées, associés à un système de contreventement en cornière et en barre ronde pour renforcer la stabilité structurelle globale et la rigidité latérale.
• Système de bardage de toit et de mur : Peut choisir un bardage conventionnel en acier coloré ou des panneaux sandwich thermoisolés pour des performances d'étanchéité, d'isolation thermique et d'isolation acoustique.
• Accessoires auxiliaires d'étanchéité : Ensemble complet de pièces de finition d'étanchéité équipées, y compris un faîtage, un bord de toit, un solin d'angle, un solin de goutte, ainsi qu'un système de drainage de gouttière et de descente d'eau, empêchant efficacement l'infiltration d'eau de pluie et la corrosion du bardage.
• Paramètres techniques personnalisables : La portée libre, la hauteur d'égout, la longueur totale et la pente du toit peuvent être entièrement personnalisées ; les planchers en mezzanine d'acier, les poutres de pont roulant, les fenêtres en verre aluminium, les louvers de ventilation, les portes industrielles et les supports d'éclairage réservés sont tous des ajouts optionnels.
• Délai de production : La production de masse commencera 6 semaines après l'approbation par le client des plans d'atelier.
• Norme d'emballage et d'expédition : Tous les composants en acier sont fixés avec des dispositifs sur des palettes en acier, puis chargés dans des conteneurs 40HQ ou 40OT pour le transport maritime.

Tous les composants en acier fabriqués sont triés et groupés selon les numéros de dessin, fixés avec des dispositifs dédiés sur des palettes en acier robustes pour éviter les déplacements, les collisions et les déformations lors du transport longue distance. Les bords tranchants sont protégés pour éviter d'endommager le revêtement.

Après inspection de l'emballage, les palettes sont chargées correctement dans des conteneurs d'expédition 40'HQ ou 40'OT. Des marques d'expédition claires, des étiquettes de pièces et des listes de colisage sont jointes pour faciliter la réception, la vérification et le déchargement à destination.

• Inspection des matières premières : Tout l'acier entrant est vérifié par rapport aux certificats de test de laminoir pour vérifier la nuance, l'épaisseur et les propriétés mécaniques avant la découpe et le traitement.
• Inspection en cours de fabrication : Des contrôles dimensionnels stricts, des inspections visuelles des soudures et des tests non destructifs sont effectués pendant les procédures de découpe, d'assemblage et de soudage.
• Contrôle du traitement de surface : L'acier du cadre principal doit atteindre la norme de grenaillage Sa2.5 pour garantir l'adhérence de la peinture ; l'épaisseur du film de peinture est surveillée pour répondre aux exigences anti-corrosion.
• Inspection du produit fini : Les dimensions globales, la tolérance des trous de boulons, l'intégrité du revêtement et la complétude des accessoires sont entièrement examinées avant l'emballage et la livraison.
• Support documentaire : Des rapports d'inspection complets, des certificats de matériaux et des enregistrements de tests peuvent être fournis pour l'acceptation du projet.

Nous nous engageons à fournir une solution intégrée d'ateliers à structure métallique, d'entrepôts et de bâtiments en acier à plusieurs étages, y compris des conseils de conception préliminaire, la conception structurelle, la fabrication, la solution de livraison et les conseils d'installation.

Notre capacité de production est de 2500 tonnes par mois. L'espace total de notre usine est d'environ 30 000 m². Nous possédons des machines de découpe laser avancées, une ligne de production de poutres en H, une ligne de production BOX, ainsi qu'une presse plieuse CNC et une cisaille CNC.