Расширяемая стальная конструкция мастерская для обновления производственной линии

Расширяемый сборный стальной каркасный цех представляет собой модульное предварительно спроектированное промышленное здание, изготовленное по индивидуальному заказу с зарезервированными зонами расширения, специально разработанное для производителей с долгосрочными потребностями в расширении производственных мощностей. В отличие от традиционных заводов фиксированного размера, его общая компоновка стального каркаса заранее предусматривает стандартизированные пустые строительные зоны с одной или обеих сторон основного цеха. Эти зарезервированные зоны имеют общий фундамент, обвязку, основание колонн и систему водоотведения с основного цеха, что исключает необходимость вторичного заливки фундамента или сложной реконструкции конструкций при последующем расширении производственных линий предприятиями.

Все здание использует сборные стальные компоненты, соединенные болтами, что обеспечивает быструю разборку, удлинение и перекомпоновку. Когда владельцам заводов необходимо добавить новое технологическое оборудование, автоматизированные сборочные линии, складские помещения или испытательные цеха, им достаточно изготовить соответствующие двутавровые балки, стеновые и кровельные панели в соответствии с размерами зарезервированного интерфейса, а затем смонтировать их на месте в течение нескольких дней, не приостанавливая нормальное производство в исходном цехе. Зарезервированное пространство для расширения поддерживает три режима: одностороннее горизонтальное расширение, двустороннее симметричное расширение и удлинение задней части, с диапазоном расширяемого пролета от 6 м до 42 м и теоретически неограниченной длиной расширения.

Основной несущий каркас использует высокопрочную сталь Q355B, отличающуюся высокой пластичностью, высокой несущей способностью и отличными сейсмостойкими характеристиками. Внутренняя часть основного цеха и зарезервированной зоны представляет собой пространство без колонн с настраиваемой высотой от 4 м до 18 м, совместимое с крупными обрабатывающими станками, мостовыми кранами, автоматизированным транспортным оборудованием и многоуровневыми производственными платформами. Стены и крыша выполнены из сэндвич-панелей из цветной стали с минеральной ватой/полиуретаном, которые сочетают в себе функции огнестойкости, теплоизоляции, звукоизоляции и антикоррозионной защиты, значительно сокращая долгосрочное энергопотребление завода. Все стыки расширения оснащены предварительно установленными водонепроницаемыми уплотнительными лентами и ветрозащитными соединительными элементами для обеспечения отсутствия протечек воды, утечек воздуха или скрытых опасностей для конструкции после расширения.

Этот расширяемый стальной цех оснащен полным комплектом многоуровневых систем вентиляции, а все вентиляционные позиции также зарезервированы в предварительно спроектированной зоне расширения для соответствия будущим новым производственным линиям:

1. Система естественной вентиляции: Высокорасположенные вентиляционные отверстия расположены на скате крыши, в сочетании с вентиляционными окнами на боковых стенах. В зарезервированной зоне расширения заранее предусмотрены те же отверстия для установки окон. Когда новое оборудование генерирует больше тепла и пыли, клиентам достаточно установить дополнительные жалюзи без модификации стального каркаса. Высокая циркуляция воздуха может быстро удалять горячий воздух, пыль и легкие промышленные отработанные газы, поддерживая свежесть воздуха в цехе.
2. Принудительная механическая вентиляция: Зарезервированные монтажные кронштейны и проходы для силовых кабелей для промышленных вытяжных вентиляторов, осевых вентиляторов и воздуходувок для очистки воздуха на прогонах и колоннах стен. Если введенные впоследствии автоматизированные производственные линии будут производить большое количество сварочного дыма, химических запахов или высокотемпературных газов, предприятия смогут напрямую устанавливать крупное вытяжное оборудование в зарезервированных местах без сверления или резки стальных конструкций.
3. Вспомогательная вентиляция и очистка: Опциональная система пылеудаления с отрицательным давлением, блок свежего воздуха и кровельные вентиляционные фонари. Все вентиляционные трубопроводы имеют предварительно зарезервированные точки крепления как в основном цехе, так и в зоне расширения, что обеспечивает унифицированную схему вентиляции после модернизации производственной линии, избегая беспорядочной последующей реконструкции трубопроводов.

1. Машиностроительные заводы: Зарезервированное пространство для расширения производственных линий станков с ЧПУ, цехов металлоштамповки, ковки и сборки, удобное для добавления нового обрабатывающего оборудования по мере роста заказов.
2. Заводы по сборке электроники: Расширяемая зона пылезащищенного цеха, зарезервированная для линий поверхностного монтажа SMT, линий тестирования готовой продукции и упаковочных производственных линий, поддерживающая вторичную трансформацию чистых помещений.
3. Цеха пищевой и напитковой промышленности: Зарезервированные зоны для вентиляции и осушения для новых линий розлива, упаковки и стерилизации, соответствующие экологическим стандартам пищевых заводов.
4. Цеха по производству компонентов новой энергетики: Для производства литиевых батарей, фотоэлектрических панелей, резервирование пространства для крупного автоматизированного производственного оборудования и стеллажей.
5. Логистические интегрированные заводы: Объединение производственной зоны и расширяемого склада готовой продукции, увеличение складских площадей по мере роста производственных мощностей.
6. Цеха по переработке легких химикатов и пластмасс: Зарезервированные позиции вытяжной вентиляции для новых линий литья под давлением и экструзии для отвода технологических отработанных газов.
7. Малые и средние стартап-фабрики: Низкие первоначальные инвестиции, резервирование большого пространства для расширения без единовременных высоких затрат на строительство, поэтапное расширение по мере роста бизнеса.

1. Основная конструкция стального каркаса: Стандартный срок службы достигает 50 лет. Все двутавровые балки, прогоны C/Z и несущие колонны проходят дробеструйную очистку от ржавчины, двойное антикоррозионное грунтование + атмосферостойкое верхнее покрытие многослойной антикоррозионной обработки. При нормальном использовании на заводе без длительного воздействия сильных кислот и щелочей, гарантийный срок структурной безопасности составляет 50 лет.
2. Сэндвич-панели для стен и крыши: Срок службы панелей из минеральной ваты 20–25 лет; срок службы панелей из цветной стали с полиуретаном 18–22 года, могут быть заменены независимо без демонтажа стального каркаса.
3. Болты, уплотнительные ленты и вентиляционные аксессуары: Расходные материалы со сроком службы 5–10 лет, поддерживающие бесплатную замену аксессуаров в долгосрочной перспективе.

1. Основной стальной материал: Тяжелая рама Q355B / легкая рама Q235B для небольших цехов
2. Диапазон одного пролета: 6 м–42 м; Расширяемая длина: неограниченное модульное сращивание
3. Чистая высота: 4 м–18 м, совместимость с мостовыми кранами грузоподъемностью 5 т–50 т
4. Стандарт сейсмостойкости: 8 баллов по шкале землетрясений, выдерживает 12 баллов по шкале тайфунов, снеговая нагрузка 0,75 кН/м²
5. Интерфейс зарезервированного расширения: Унифицированный стандартный разъем, вторичный фундамент не требуется
6. Класс огнестойкости стеновой панели: Сердечник из минеральной ваты класса А негорючий
7. Спецификации вентиляционных отверстий: Предварительно установленные отверстия для монтажа вентиляторов 600 мм/800 мм/1000 мм, зарезервированные кронштейны для вентиляционных каналов каждые 3 метра

Мы предоставляем комплексное обслуживание полного цикла, охватывающее проектирование, производство, упаковку, транспортировку и сборку на месте для расширяемых стальных цехов:

1. Предварительное проектирование: В соответствии с существующим размером производственной линии клиента и планом расширения на ближайшие 3–10 лет, разумно рассчитываем зарезервированную площадь расширения, бесплатно составляем чертежи стальных конструкций, чертежи схемы вентиляции и чертежи фундамента.
2. Услуги по настройке параметров: Свободно регулируем толщину стали, материал панелей, размер расширения, количество вентиляционных отверстий и грузоподъемность крана в соответствии с отраслью завода и местными погодными условиями.
3. Услуги по отслеживанию производства: Все стальные компоненты производятся в стандартизированных заводских цехах. Мы регулярно отправляем клиентам фотографии и видео производства, сообщаем о ходе обработки и строго проверяем толщину стали, качество сварки и антикоррозионное покрытие перед поставкой.
4. Услуги по классификационной упаковке: Тяжелые двутавровые балки, тонкие прогоны, вентиляторы и мелкие болтовые крепления упаковываются отдельно с водонепроницаемой, противоударной упаковкой, чтобы избежать отслаивания краски и деформации во время транспортировки.
5. Услуги по глобальной транспортировке: Поддерживаем автомобильные грузоперевозки и морские перевозки FCL/LCL, предоставляем отслеживание логистики в реальном времени, несем страхование грузов на все товары.
6. Услуги по руководству сборкой на месте: Направляем профессиональных инженеров по стальным конструкциям на строительную площадку для руководства сборкой на болтах, соединениями зоны расширения и установкой системы вентиляции, бесплатно решаем технические проблемы на месте.
7. Долгосрочное послепродажное обслуживание: Предоставляем 50-летние консультации по технологиям стальных конструкций, поставляем соответствующие стальные комплектующие для расширения и запасные части для вентиляции по заводской цене, предлагаем удаленное руководство по реконструкции производственной линии и расширению цеха в любое время.

   

• Контроль качества сырья
• Допуск по толщине <0,25 мм
• Испытание на предел текучести и прочность на растяжение
• Предоставляем прослеживаемый сертификат завода-изготовителя
• Приветствуется инспекция третьей стороной
• Контроль качества изготовления конструкционной стали
• Применяем 100% допуск по размерам
• Применяем ультразвуковой контроль сварочных линий по стандартам и процедурам
• Приветствуется инспекция третьей стороной
• Контроль качества антикоррозионной системы
• Применяем дробеструйную обработку до класса Sa 2.5, металлический блеск, отсутствие ржавчины, отсутствие масляных загрязнений, отсутствие сварочных брызг, шероховатость >75 мкм
• Наносим грунтовку в течение 4 часов после дробеструйной обработки, толщина сухого слоя (DFT) >75 мкм или по требованию.