Rozszerzalna prefabrykowana stalowa hala produkcyjna z zarezerwowaną przestrzenią na modernizację linii produkcyjnej

Rozszerzalny prefabrykowany stalowy warsztat to modułowy, wstępnie zaprojektowany budynek przemysłowy, dostosowany do indywidualnych potrzeb z zarezerwowanymi strefami rozbudowy, specjalnie zaprojektowany dla producentów z długoterminowymi potrzebami zwiększenia zdolności produkcyjnych. W przeciwieństwie do tradycyjnych fabryk o stałych rozmiarach, jego ogólny układ stalowej konstrukcji ramowej z góry rezerwuje standardowe puste obszary konstrukcyjne po jednej lub obu stronach głównego warsztatu. Strefy te dzielą ten sam fundament, belkę podwalinową, podstawę słupa i system odprowadzania wody deszczowej co główny zakład, nie wymagając wtórnego wylewania fundamentów ani skomplikowanej przebudowy konstrukcji, gdy przedsiębiorstwa później rozszerzają swoje linie produkcyjne.

Cały budynek wykorzystuje prefabrykowane elementy stalowe łączone śrubami, co umożliwia szybki demontaż, rozbudowę i ponowne połączenie. Kiedy właściciele fabryk potrzebują dodać nowe urządzenia przetwórcze, zautomatyzowane linie montażowe, magazyny lub warsztaty testowe, wystarczy wyprodukować pasujące belki dwuteowe, panele ścienne i dachowe zgodnie z zarezerwowanym rozmiarem interfejsu, a następnie zmontować je na miejscu w ciągu kilku dni, bez przerywania normalnej produkcji oryginalnego warsztatu. Zarezerwowana przestrzeń rozbudowy obsługuje trzy tryby: jednostronną ekspansję poziomą, dwustronną symetryczną ekspansję i tylne wydłużenie, z rozszerzalnym rozstawem od 6m do 42m i teoretycznie nieograniczoną długością rozszerzalności.

Główna rama nośna wykorzystuje stal wysokowytrzymałą Q355B, charakteryzującą się wysoką ciągliwością, dużą nośnością i doskonałą odpornością sejsmiczną. Wnętrze głównego warsztatu i strefy rezerwowej to przestrzeń bezkolumnowa, z możliwością dostosowania wysokości od 4m do 18m, kompatybilna z dużymi maszynami obróbczymi, suwnicami, zautomatyzowanym sprzętem transportowym i wielopoziomowymi platformami produkcyjnymi. Ściany i dachy wykonane są z paneli stalowych typu sandwich z wełny mineralnej/PU, które integrują funkcje ognioodporności, izolacji cieplnej, izolacji akustycznej i antykorozyjnej, znacznie obniżając długoterminowe zużycie energii w fabryce. Wszystkie połączenia rozszerzeń są wyposażone w wstępnie zainstalowane wodoodporne paski uszczelniające i elementy łączące odporne na wiatr, aby zapewnić brak wycieków wody, powietrza lub ukrytych zagrożeń konstrukcyjnych po rozbudowie.

Ten rozszerzalny stalowy warsztat jest wyposażony w kompletny zestaw wielopoziomowych systemów wentylacji, a wszystkie pozycje wentylacyjne są również zarezerwowane w wstępnie zaprojektowanej strefie rozbudowy, aby pasować do przyszłych nowych linii produkcyjnych:

1. System wentylacji naturalnej: Wysoko położone otwory wentylacyjne znajdują się na dachu, dopasowane do okien wentylacyjnych z żaluzjami w ścianach bocznych. Zarezerwowana strefa rozbudowy z góry posiada te same otwory montażowe dla okien. Gdy nowe urządzenia generują więcej ciepła i pyłu, klienci muszą jedynie zainstalować dodatkowe żaluzje bez modyfikacji stalowej konstrukcji. Wysoka cyrkulacja powietrza może szybko odprowadzać gorące powietrze, pył i lekkie przemysłowe gazy odpadowe, aby utrzymać świeżość powietrza w warsztacie.
2. Wymuszona wentylacja mechaniczna: Zarezerwowane wsporniki montażowe i przejścia dla linii zasilających dla przemysłowych wentylatorów wyciągowych, wentylatorów osiowych i dmuchaw oczyszczających powietrze na płatwiach stalowych i słupach ściennych. Jeśli wprowadzone później zautomatyzowane linie produkcyjne generują dużą ilość dymu spawalniczego, zapachów chemicznych lub gazów o wysokiej temperaturze, przedsiębiorstwa mogą bezpośrednio instalować duże urządzenia wyciągowe w zarezerwowanych pozycjach bez wiercenia lub cięcia konstrukcji stalowych.
3. Wentylacja pomocnicza i oczyszczanie: Opcjonalny system odsysania pyłu podciśnieniowego, jednostka wymiany świeżego powietrza i świetliki wentylacyjne dachowe. Wszystkie kanały wentylacyjne mają wstępnie zarezerwowane punkty mocowania zarówno w głównym warsztacie, jak i w strefie rozbudowy, co umożliwia jednolite rozmieszczenie wentylacji po modernizacji linii produkcyjnej, unikając bałaganu w późniejszych przebudowach rurociągów.

1. Fabryki maszyn: Zarezerwowana przestrzeń rozbudowy dla linii produkcyjnych obrabiarek CNC, warsztatów tłoczenia metalu, kucia i montażu, wygodna do dodawania nowego sprzętu przetwórczego w miarę wzrostu zamówień.
2. Zakłady montażu elektroniki: Zarezerwowana przestrzeń rozbudowy dla warsztatów bezpyłowych dla linii SMT, linii testowania gotowych produktów i linii produkcyjnych pakowania, wspierająca wtórną transformację czystych pomieszczeń.
3. Warsztaty przetwórstwa spożywczego i napojów: Dopasowane strefy rezerwowe wentylacji i osuszania dla nowych linii napełniania, pakowania i sterylizacji, spełniające standardy środowiskowe dla fabryk żywności.
4. Warsztaty komponentów nowej energii: Dla baterii litowych, przetwarzania paneli fotowoltaicznych, rezerwa miejsca na duże zautomatyzowane urządzenia produkcyjne i regały magazynowe.
5. Zintegrowane zakłady logistyczne: Połączenie obszaru produkcyjnego i rozszerzalnego magazynu gotowych produktów, zwiększenie przestrzeni magazynowej wraz ze wzrostem zdolności produkcyjnych.
6. Zakłady przetwórstwa lekkich chemikaliów i tworzyw sztucznych: Zarezerwowane pozycje wentylacji wyciągowej dla nowych linii wtryskarek i wytłaczarek do odprowadzania gazów procesowych.
7. Małe i średnie fabryki start-up: Niska inwestycja początkowa, rezerwa dużej przestrzeni rozbudowy bez jednorazowych wysokich kosztów budowy, rozbudowa krok po kroku wraz ze wzrostem działalności.

1. Główna stalowa konstrukcja ramowa: Standardowy okres użytkowania wynosi 50 lat. Wszystkie belki dwuteowe, płatwie C/Z i słupy nośne przechodzą proces odrdzewiania przez śrutowanie, podwójny podkład antykorozyjny + odporną na warunki atmosferyczne wielowarstwową powłokę antykorozyjną. Przy normalnym użytkowaniu fabrycznym bez długotrwałej korozji silnymi kwasami i zasadami, okres gwarancji bezpieczeństwa konstrukcji wynosi 50 lat.
2. Panele ścienne i dachowe typu sandwich: Okres użytkowania paneli z wełny mineralnej 20-25 lat; Okres użytkowania paneli stalowych typu PU 18-22 lat, możliwość niezależnej wymiany bez demontażu stalowej konstrukcji.
3. Śruby, paski uszczelniające i akcesoria wentylacyjne: Części zużywalne o okresie użytkowania 5-10 lat, wspierające bezpłatną wymianę akcesoriów w dłuższej perspektywie.

1. Główny materiał stalowy: Rama ciężkiego obciążenia Q355B / rama lekkiego obciążenia Q235B dla małych warsztatów
2. Zakres pojedynczego rozpiętości: 6m-42m; Długość rozszerzalna: nieograniczone łączenie modułowe
3. Wysokość wolna: 4m-18m, kompatybilna z suwnicami 5t-50t
4. Standard odporności sejsmicznej: Odporność na trzęsienia ziemi klasy 8, odporność na huragan poziomu 12, obciążenie śniegiem 0,75kN/m²
5. Interfejs rozszerzenia zarezerwowany: Zunifikowany standardowy złącznik, brak potrzeby wtórnego fundamentu
6. Klasa ogniowa panelu ściennego: Rdzeń z wełny mineralnej osiąga klasę A niepalną
7. Specyfikacje rezerwy wentylacyjnej: Wstępnie ustawione otwory montażowe wentylatorów 600mm/800mm/1000mm, zarezerwowane wsporniki kanałów wentylacyjnych co 3 metry

Oferujemy kompleksową usługę obejmującą projektowanie, produkcję, pakowanie, transport i montaż na miejscu dla rozszerzalnych stalowych warsztatów:

1. Usługa projektowania wstępnego schematu: Zgodnie z istniejącą linią produkcyjną klienta i planem rozbudowy na kolejne 3-10 lat, rozsądnie obliczamy zarezerwowaną powierzchnię rozbudowy, rysujemy rysunki konstrukcyjne stalowe, rysunki rozmieszczenia wentylacji i rysunki fundamentów bezpłatnie.
2. Usługa dostosowania parametrów: Dowolnie dostosowujemy grubość stali, materiał panelu, rozmiar rozbudowy, ilość wentylacji i nośność suwnicy zgodnie z branżą fabryki i lokalnymi warunkami pogodowymi.
3. Usługa śledzenia produkcji: Wszystkie elementy stalowe są produkowane w znormalizowanych warsztatach fabrycznych. Regularnie wysyłamy klientom zdjęcia i filmy z produkcji, raportujemy postęp prac i ściśle kontrolujemy grubość stali, jakość spawania i powłokę antykorozyjną przed dostawą.
4. Usługa pakowania klasyfikacyjnego: Ciężkie belki dwuteowe, cienkie płatwie, wentylatory i małe elementy śrubowe są pakowane oddzielnie w opakowania wodoodporne, odporne na kolizje, aby uniknąć łuszczenia się farby i deformacji podczas transportu.
5. Usługa transportu globalnego: Obsługujemy transport drogowy i morski FCL/LCL, zapewniamy śledzenie logistyczne w czasie rzeczywistym, ponosimy ubezpieczenie ładunku dla wszystkich towarów.
6. Usługa wskazówek montażowych na miejscu: Wysyłamy profesjonalnych inżynierów konstrukcji stalowych na plac budowy, aby kierowali montażem śrub, połączeniem strefy rozbudowy i instalacją systemu wentylacji, rozwiązując problemy techniczne na miejscu bezpłatnie.
7. Długoterminowa obsługa posprzedażna: Zapewniamy 50-letnie konsultacje techniczne dotyczące konstrukcji stalowych, dostarczamy pasujące akcesoria stalowe do rozbudowy i części zamienne do wentylacji po kosztach fabrycznych, oferujemy zdalne wskazówki dotyczące przebudowy linii produkcyjnej i rozbudowy warsztatu w dowolnym momencie.

   

• Kontrola jakości surowców
• Tolerancja grubości <0,25mm
• Test granicy plastyczności i wytrzymałości na rozciąganie
• Dostarczamy identyfikowalny certyfikat młyna
• Inspekcje stron trzecich są mile widziane
• Kontrola jakości produkcji konstrukcji stalowych
• Stosujemy 100% tolerancji wymiarowych
• Stosujemy badanie ultradźwiękowe linii spawalniczych zgodnie ze standardem i procedurą
• Inspekcje stron trzecich są mile widziane
• Kontrola jakości systemu antykorozyjnego
• Stosujemy śrutowanie do osiągnięcia klasy Sa 2.5, połysk metaliczny, brak rdzy, brak tłustych zabrudzeń, brak odprysków spawalniczych, chropowatość >75um
• Stosujemy podkład w ciągu 4 godzin po śrutowaniu, grubość suchej warstwy (DFT) >75µm lub zgodnie z wymaganiami.