Laboratorio di telaio in acciaio prefabbricato espandibile Spazio riservato per l'aggiornamento della linea di produzione

L'officina prefabbricata espandibile in telaio d'acciaio è un edificio industriale modulare pre-ingegnerizzato, personalizzato con zone di espansione riservate, appositamente progettato per i produttori con esigenze di espansione della capacità produttiva a lungo termine. A differenza delle fabbriche tradizionali di dimensioni fisse, il suo layout generale del telaio in acciaio riserva in anticipo aree di costruzione vuote standardizzate su uno o entrambi i lati dell'officina principale. Queste zone riservate condividono la stessa fondazione, trave di terra, base delle colonne e sistema di drenaggio del tetto dell'impianto principale, richiedendo alcuna colata secondaria di fondazione o complessa ricostruzione strutturale quando le imprese espandono le loro linee di produzione in seguito.

L'intero edificio adotta componenti prefabbricati in acciaio collegati tramite bulloni, realizzando un rapido smontaggio, estensione e ricombinazione. Quando i proprietari di fabbriche necessitano di aggiungere nuove attrezzature di lavorazione, linee di assemblaggio automatizzate, aree di stoccaggio o officine di collaudo, devono solo produrre travi a H, pannelli murali e di copertura corrispondenti in base alle dimensioni dell'interfaccia riservata, quindi assemblarli in loco entro diversi giorni senza sospendere la normale produzione dell'officina originale. Lo spazio di espansione riservato supporta tre modalità di espansione orizzontale su un lato, espansione simmetrica su due lati e allungamento posteriore, con una campata espandibile che varia da 6m a 42m e una lunghezza teoricamente illimitata.

Il telaio portante principale utilizza acciaio ad alta resistenza Q355B, caratterizzato da elevata duttilità, forte capacità portante e eccellenti prestazioni sismiche. L'interno dell'officina principale e dell'area riservata è uno spazio ampio senza colonne, con un'altezza libera personalizzabile da 4m a 18m, compatibile con grandi macchine utensili, carriponte, attrezzature di trasporto automatizzate e piattaforme di produzione multistrato. Pareti e tetto adottano pannelli in lamiera colorata sandwich in lana di roccia/PU, che integrano funzioni di resistenza al fuoco, isolamento termico, isolamento acustico e anticorrosione, riducendo notevolmente il consumo energetico a lungo termine della fabbrica. Tutte le giunzioni di collegamento di espansione sono dotate di strisce sigillanti impermeabili e pezzi di collegamento resistenti al vento preinstallati per garantire l'assenza di perdite d'acqua, perdite d'aria o pericoli strutturali nascosti dopo l'estensione.

Questa officina espandibile in acciaio è dotata di un set completo di sistemi di ventilazione multilivello, e tutte le posizioni di ventilazione sono anche riservate nell'area di espansione pre-progettata per abbinare le future nuove linee di produzione:

1. Sistema di ventilazione naturale: Le prese d'aria in posizione elevata sono posizionate sulla pendenza del tetto, abbinate a finestre a lamelle sulle pareti laterali. L'area di espansione riservata riserva in anticipo gli stessi fori per l'installazione delle finestre. Quando le nuove attrezzature generano più calore e polvere, i clienti devono solo installare lamelle aggiuntive senza modificare il telaio in acciaio. L'elevata circolazione dell'aria può scaricare rapidamente aria calda, polvere e gas di scarico industriali leggeri per mantenere l'aria dell'officina fresca.
2. Ventilazione meccanica forzata: Staffe di montaggio riservate e passaggi per linee elettriche per ventilatori industriali di scarico, ventilatori assiali e soffiatori d'aria di purificazione su arcarecci e colonne murali. Se le linee di produzione automatizzate introdotte successivamente producono una grande quantità di fumi di saldatura, odori chimici o gas ad alta temperatura, le imprese possono installare direttamente grandi attrezzature di scarico nelle posizioni riservate senza forare o tagliare le strutture in acciaio.
3. Ventilazione e purificazione ausiliarie: Sistema di aspirazione polveri a pressione negativa opzionale, unità di ricambio aria fresca e lucernari di ventilazione sul tetto. Tutte le tubazioni di ventilazione hanno punti di fissaggio pre-riservati sia nell'officina principale che nella zona di espansione, realizzando un layout di ventilazione unificato dopo l'aggiornamento della linea di produzione, evitando disordinate ricostruzioni di tubazioni successive.

1. Fabbriche di produzione meccanica: Spazio di espansione riservato per linee di produzione di macchine utensili CNC, stampaggio metalli, officine di forgiatura e assemblaggio, comodo per aggiungere nuove attrezzature di lavorazione all'aumentare degli ordini.
2. Impianti di assemblaggio elettronico: Area espandibile di officina priva di polvere riservata per linee di patch SMT, linee di produzione di collaudo e imballaggio prodotti finiti, supportando la trasformazione secondaria di camere bianche.
3. Officine di trasformazione alimentare e delle bevande: Zone riservate per ventilazione e deumidificazione abbinate per nuove linee di riempimento, imballaggio e sterilizzazione, conformi agli standard ambientali delle fabbriche alimentari.
4. Officine di componenti per nuove energie: Per batterie al litio, lavorazione pannelli fotovoltaici, spazio riservato per grandi attrezzature di produzione automatizzate e scaffalature di stoccaggio.
5. Impianti integrati di logistica: Combinare area di produzione e magazzino prodotti finiti espandibile, espandere lo spazio di stoccaggio insieme alla crescita della capacità produttiva.
6. Impianti di lavorazione chimica leggera e plastica: Posizioni di scarico ventilazione riservate per stampaggio a iniezione, nuove linee di estrusione per scaricare gas di scarico di processo.
7. Fabbriche startup di piccole e medie dimensioni: Basso investimento iniziale, spazio di espansione ampio riservato senza costi di costruzione elevati una tantum, espansione passo dopo passo con la crescita del business.

1. Struttura principale del telaio in acciaio: La durata di vita standard raggiunge i 50 anni. Tutte le travi a H, gli arcarecci C/Z e le colonne portanti subiscono un trattamento antiruggine tramite sabbiatura, doppio primer antiruggine + vernice di finitura resistente agli agenti atmosferici multistrato. In condizioni di normale utilizzo in fabbrica senza corrosione prolungata da acidi e alcali forti, il periodo di garanzia di sicurezza strutturale è di 50 anni.
2. Pannelli murali e di copertura sandwich: Durata di vita pannelli in lana di roccia 20-25 anni; Durata di vita pannelli in lamiera colorata PU 18-22 anni, sostituibili indipendentemente senza smontare il telaio in acciaio.
3. Bulloni, strisce sigillanti e accessori di ventilazione: Parti di consumo con durata di vita di 5-10 anni, supportano la sostituzione gratuita di accessori abbinati a lungo termine.

1. Materiale acciaio principale: Telaio per carichi pesanti Q355B / Telaio per carichi leggeri Q235B per piccole officine
2. Intervallo campata singola: 6m-42m; Lunghezza espandibile: giunzione modulare illimitata
3. Altezza libera: 4m-18m, compatibile con carriponte da 5t-50t
4. Standard di resistenza sismica: Resistenza sismica di grado 8, sopporta tifoni di livello 12, carico neve 0.75kN/m²
5. Interfaccia di espansione riservata: Connettore standard unificato, nessuna fondazione secondaria richiesta
6. Classe di resistenza al fuoco del pannello murale: Nucleo in lana di roccia raggiunge la classe A non combustibile
7. Specifiche prese d'aria riservate: Fori di montaggio ventilatori preimpostati 600mm/800mm/1000mm, staffe condotti di ventilazione riservate ogni 3 metri

Forniamo un servizio completo one-stop che copre progettazione, produzione, imballaggio, trasporto e assemblaggio in loco per officine in acciaio espandibili:

1. Servizio di progettazione pre-schema: In base alle dimensioni della linea di produzione esistente del cliente e al piano di espansione futuro di 3-10 anni, calcoliamo ragionevolmente l'area di espansione riservata, disegniamo gratuitamente disegni di costruzione della struttura in acciaio, disegni di layout di ventilazione e disegni di fondazione.
2. Servizio di personalizzazione parametri: Regoliamo spessore acciaio, materiale pannelli, dimensioni espansione, quantità ventilazione e capacità portante gru liberamente in base all'industria della fabbrica e alle condizioni meteorologiche locali.
3. Servizio di tracciamento produzione: Tutti i componenti in acciaio sono prodotti in officine di fabbrica standardizzate. Inviamo regolarmente foto e video di produzione ai clienti, segnaliamo lo stato di lavorazione e ispezioniamo rigorosamente lo spessore dell'acciaio, la qualità della saldatura e il rivestimento antiruggine prima della consegna.
4. Servizio di imballaggio classificato: Travi a H pesanti, arcarecci sottili, ventilatori e piccoli raccordi a bullone sono imballati separatamente con imballaggi impermeabili e anti-collisione per evitare la pelatura della vernice e la deformazione durante il trasporto.
5. Servizio di trasporto globale: Supportiamo il trasporto terrestre con camion e spedizioni marittime FCL/LCL, forniamo tracciamento logistico in tempo reale, copriamo l'assicurazione merci per tutte le merci.
6. Servizio di guida all'assemblaggio in loco: Inviamo ingegneri strutturali in acciaio professionisti al cantiere per guidare l'assemblaggio dei bulloni, la connessione della zona di espansione e l'installazione del sistema di ventilazione, risolvendo gratuitamente i problemi tecnici in loco.
7. Servizio post-vendita a lungo termine: Forniamo consulenza tecnica sulla struttura in acciaio per 50 anni, forniamo accessori in acciaio per espansione abbinati e pezzi di ricambio per ventilazione a costo di fabbrica, offriamo guida remota per la ricostruzione della linea di produzione e l'estensione dell'officina in qualsiasi momento.

   

• Controllo qualità materie prime
• Tolleranza spessore <0.25mm
• Test di snervamento e resistenza alla trazione
• Fornire certificato di laminazione tracciabile
• Ispezioni di terze parti sono benvenute
• Controllo qualità fabbricazione acciaio strutturale
• Applicare tolleranza dimensionale al 100%
• Applicare test ultrasonici sullo standard e sulla procedura della linea di saldatura
• Ispezioni di terze parti sono benvenute
• Controllo qualità sistema anticorrosione
• Applicare sabbiatura per raggiungere il grado Sa 2.5, Lucentezza metallica, nessuna ruggine, nessun grasso, nessuna bava di saldatura, Rugosità >75um
• Applicare primer entro 4 ore dalla sabbiatura, Spessore del film secco (DFT) >75μm o secondo necessità.