Introducción de Materiales para Tsin Steel Structure Company

Tsin Steel Structure Company emplea una amplia gama de materiales de alto rendimiento para garantizar la integridad estructural y la durabilidad. Los materiales principales incluyen acero estructural laminado en caliente (por ejemplo, ASTM A36/A992 con límites de fluencia de 250–355 MPa y aceros microaleados Q345/Q390 para aplicaciones de servicio pesado). Estos aceros se someten a rigurosas pruebas de resistencia a la tracción (400–600 MPa) y elongación (≥20%) para soportar cargas dinámicas. Para la estructura secundaria, se utiliza acero conformado en frío (CFS) con recubrimientos galvanizados G90, que ofrece soluciones ligeras pero robustas para montantes y perfiles . Los grados de acero inoxidable (304/316) se integran en entornos corrosivos, mientras que el acero galvanizado en caliente (recubrimiento de zinc de 80–275 g/m²) y los recubrimientos intumescentes resistentes al fuego (clasificaciones de 2+ horas) mejoran la resistencia a la corrosión y al fuego. Todos los materiales cumplen con las normas ISO 9001:2015 y CE/UKCA, lo que garantiza la consistencia y la sostenibilidad.

Las conexiones atornilladas de Tsin priorizan la seguridad, la eficiencia y el cumplimiento de los códigos. Los pernos de alta resistencia con agarre por fricción (HSFG) (ASTM A325/A490) son fundamentales para las uniones críticas, precargados mediante llaves dinamométricas para garantizar la resistencia al corte a través de la fuerza de fricción. Estos pernos están diseñados según la norma EN 1090-1 y se someten a inspección por ultrasonidos para verificar la penetración total. Para aplicaciones no críticas, se utilizan pernos estándar ASTM A307, que ofrecen soluciones rentables para las fijaciones de correas a las vigas. Los conectores patentados de Tsin, como el Drift Clip®, acomodan la deflexión vertical en las losas postensadas manteniendo la eficiencia de la transferencia de carga. Todas las conexiones se adhieren a estrictos protocolos de calidad, incluida la inspección por partículas magnéticas para las uniones soldadas y el marcado CE para los mercados europeos, lo que garantiza la fiabilidad estructural en diversos proyectos. Los conjuntos atornillados se prefabrican en talleres para minimizar la mano de obra en el sitio, con tolerancias de los orificios controladas dentro de ±1 mm para una alineación precisa.