Введение в материалы для компании Tsin Steel Structure

Компания Tsin Steel Structure использует широкий спектр высокоэффективных материалов для обеспечения структурной целостности и долговечности. Основные материалы включают в себя горячекатаную конструкционную сталь (например, ASTM A36/A992 с пределом текучести 250–355 МПа и микролегированные стали Q345/Q390 для тяжелых условий эксплуатации). Эти стали проходят строгие испытания на прочность при растяжении (400–600 МПа) и удлинение (≥20%) для противостояния динамическим нагрузкам. Для второстепенного каркаса используется холоднокатаная сталь (CFS) с оцинкованным покрытием G90, предлагающая легкие, но прочные решения для стоек и направляющих. Нержавеющие стали (304/316) интегрированы в агрессивных средах, в то время как горячеоцинкованная сталь (цинковое покрытие 80–275 г/м²) и огнестойкие покрытия с вспучиванием (рейтинг 2+ часа) повышают коррозионную и огнестойкость. Все материалы соответствуют стандартам ISO 9001:2015 и CE/UKCA, обеспечивая согласованность и устойчивость.

Болтовые соединения Tsin’s отдают приоритет безопасности, эффективности и соответствию нормам. Высокопрочные болты с фрикционным креплением (HSFG) (ASTM A325/A490) являются основой для критических соединений, предварительно нагруженных с помощью динамометрических ключей для обеспечения сопротивления сдвигу за счет силы трения. Эти болты разработаны в соответствии с EN 1090-1 и проходят ультразвуковой контроль для проверки полного проникновения. Для непринципиальных применений используются стандартные болты ASTM A307, предлагающие экономичные решения для крепления прогонов к стропилам. Собственные соединители Tsin, такие как Drift Clip®, учитывают вертикальное отклонение в плитах с предварительным напряжением, сохраняя при этом эффективность передачи нагрузки. Все соединения соответствуют строгим протоколам качества, включая магнитопорошковую дефектоскопию сварных соединений и маркировку CE для европейских рынков, обеспечивая структурную надежность в различных проектах. Болтовые узлы изготавливаются на заводах для минимизации трудозатрат на месте, с допуском на отверстия, контролируемым в пределах ±1 мм для точного выравнивания.