Wysokiej wytrzymałości złącze śruby Prefabrykowane budynki stalowe Stabilny ramy warsztaty fabryki magazyny magazyny

Prefabrykowany budynek stalowy o wysokiej wytrzymałości z połączeniem śrubowym to nowoczesne, modułowe rozwiązanie konstrukcyjne przemysłowe, zaprojektowane specjalnie dla warsztatów fabrycznych, magazynów, węzłów logistycznych oraz lekkich i średnich przemysłowych baz produkcyjnych. Dzięki zastosowaniu w pełni prefabrykowanego systemu ram stalowych i technologii montażu śrub o wysokiej wytrzymałości, produkt ten całkowicie rezygnuje z tradycyjnych metod konstrukcji spawanych na miejscu, realizując standardowe fabryczne przetwarzanie wstępne, ujednoliconą kontrolę jakości i szybki montaż na miejscu. W ogólnej konstrukcji zastosowano stabilny system sztywnej ramy o wysokiej integralności strukturalnej, wyjątkowej sztywności i doskonałej odporności na odkształcenia, który może dostosować się do złożonego terenu i różnorodnych środowisk zastosowań przemysłowych. Nadaje się do budynków przemysłowych o dużej rozpiętości i dużej powierzchni, skutecznie rozwiązuje problemy długich cykli konstrukcyjnych, niestabilnej jakości spawania na miejscu, słabej stabilności konstrukcyjnej i wysokich późniejszych kosztów konserwacji tradycyjnych budynków betonowych i spawanych ze stali. Jest to preferowane ekologiczne i wydajne rozwiązanie budowlane dla nowoczesnego budownictwa przemysłowego.

Wszystkie główne i drugorzędne elementy stalowe, w tym słupy stalowe, belki główne z belek dwuteowych, płatwie, ramy nośne i płyty łączące, są precyzyjnie wycinane, wiercone i polerowane w fabryce za pomocą zautomatyzowanego sprzętu CNC. Ujednolicona dokładność pozycjonowania otworów na śruby zapewnia zerowe błędy w dokowaniu na miejscu, a we wszystkich połączeniach konstrukcyjnych zamiast spawania zastosowano śruby o wysokiej wytrzymałości, co znacznie poprawia ogólną stabilność, trwałość i bezpieczeństwo ramy budynku. Produkt umożliwia spersonalizowane dostosowanie rozpiętości, wysokości okapu, standardu obciążenia i stopnia antykorozyjnego, spełniając potrzeby konstrukcyjne różnych scenariuszy produkcji i przechowywania.

Ta seria prefabrykowanych budynków stalowych przyjmuje krajowe i międzynarodowe standardy projektowania konstrukcji stalowych, ze znormalizowanymi i serializowanymi parametrami technicznymi, zapewniającymi bezpieczeństwo konstrukcyjne i praktyczność inżynieryjną. Podstawowe parametry są następujące:

W ramie głównej zastosowano stal konstrukcyjną o wysokiej wytrzymałości Q355B, o granicy plastyczności ≥355 MPa i ostatecznej wytrzymałości na rozciąganie 560–720 MPa. W konstrukcjach drugorzędnych, takich jak płatwie i belki ścienne, zastosowano stal walcowaną na gorąco Q235B o stabilnych właściwościach mechanicznych i dużej wytrzymałości. Wszystkie profile stalowe to standardowe belki dwuteowe, płatwie C i płatwie Z, o jednakowej grubości ścianki i braku odkształceń, co zapewnia podstawową nośność ramy. Materiał stalowy przeszedł rygorystyczne testy rozciągania, ściskania i zginania, ze współczynnikiem Poissona wynoszącym 0,3, spełniając wymagania konstrukcyjno-mechaniczne budynków przemysłowych.

W całym budynku zastosowano śruby ze stali węglowej o wysokiej wytrzymałości klasy 10,9 do pełnego połączenia, z opcjonalnymi specyfikacjami M16, M20, M22 i M24. Granica plastyczności śruby sięga ≥930MPa, a wytrzymałość graniczna do 1150MPa. Wszystkie połączenia śrubowe mają konstrukcję antypoślizgową typu ciernego, ze współczynnikiem antypoślizgowości złącza ≥0,45. Siła wstępnego dokręcenia śruby jest precyzyjnie kontrolowana za pomocą profesjonalnych kluczy dynamometrycznych, zapewniając równomierne naprężenie każdego węzła łączącego. W porównaniu ze zwykłymi śrubami i złączami spawanymi, połączenie śrubowe o wysokiej wytrzymałości poprawia ogólną nośność złącza o 12–30%, a na stabilność węzła nie ma wpływu środowisko konstrukcyjne ani czynniki ludzkie.

Rozpiętość przęseł sieci jednoprzęsłowej: 6m–48m, rozpiętość łączona wieloprzęsłowa może sięgać ponad 100m, bez podpór pośrednich, maksymalizując wewnętrzną powierzchnię użytkową. Możliwość dostosowania wysokości okapu: 4m–20m, spełniająca wymagania instalacyjne urządzeń przemysłowych, suwnic i magazynów wysokiego składowania. Standardowa odległość między polami: 6m–9m, którą można dostosować do wymagań obciążenia. Ogólna tolerancja wymiarowa konstrukcji jest kontrolowana w zakresie ± 2 mm, zapewniając ogólną płaskość i stabilność ramy budynku.

Opcjonalne są dwa procesy obróbki antykorozyjnej: cynkowanie ogniowe i wielowarstwowe epoksydowe malowanie antykorozyjne. Grubość warstwy cynkowania ogniowego wynosi ≥85 μm, a żywotność przekracza 30 lat w konwencjonalnych środowiskach przemysłowych; system farb epoksydowych obejmuje podkład, farbę pośrednią i powłokę nawierzchniową o całkowitej grubości powłoki ≥120 μm, która jest odporna na przybrzeżną mgłę solną, przemysłową korozję kwasową i zasadową oraz zużycie mechaniczne. W panelach dachowych i ściennych zastosowano kolorowe stalowe płyty warstwowe (izolacja z wełny mineralnej / wełny szklanej) o grubości 50 mm–100 mm, zapewniające ochronę cieplną, izolację cieplną i właściwości ognioodporne.

W produkcie zastosowano sztywną, integralną konstrukcję ramy z modułowym połączeniem śrubowym o wysokiej wytrzymałości, tworząc jednolity i obciążony ogólny układ sił. Konstrukcja konstrukcyjna oparta na „mocnej kolumnie i słabej belce” optymalizuje ścieżkę przenoszenia siły przez ramę, skutecznie zapobiegając deformacjom konstrukcyjnym i uszkodzeniom węzłów. Węzły połączeń śrubowych mają dobrą plastyczność, która może rozproszyć zewnętrzną siłę uderzenia i naprężenia konstrukcyjne i nie powoduje pęknięć spawalniczych, odkształceń spawalniczych i wad naprężeń szczątkowych powszechnych w konstrukcjach spawanych. Ogólna rama ma silną integralność, dobrą odporność na wiatr, odporność na trzęsienia ziemi i odporność na ciśnienie, a także może utrzymać stabilność konstrukcyjną w ekstremalnych warunkach pogodowych i złożonych warunkach pracy.

W odróżnieniu od tradycyjnych metod budowania, które wymagają spawania na miejscu, wylewania betonu i długich cykli konserwacji, wszystkie elementy tego prefabrykowanego budynku ze stali są poddawane w fabryce cięciu, wierceniu i obróbce antykorozyjnej. Budowa na miejscu wymaga jedynie montażu śrub i ogólnej kalibracji, co ogranicza liczbę procedur budowy na miejscu o ponad 60%. Tempo budowy jest 3–5 razy szybsze niż w przypadku tradycyjnych budynków stalowych, a standardowy magazyn o powierzchni 1000 m2 można zrealizować w ciągu 7–10 dni roboczych. Znacząco skraca cykl inwestycyjny projektu, umożliwia przedsiębiorstwom wcześniejsze uruchomienie produkcji i magazynów oraz poprawia korzyści ekonomiczne.

Połączenie śrubowe o wysokiej wytrzymałości zapobiega rdzy utleniającej i uszkodzeniom zmęczeniowym złączy spawanych. Węzły śrubowe mają znormalizowane specyfikacje, a lokalną wymianę i konserwację można szybko przeprowadzić bez konieczności przeprowadzania generalnego remontu konstrukcji. Wyposażona w wysokiej jakości powłokę antykorozyjną i odporną na warunki atmosferyczne, stalowa rama jest skutecznie izolowana od powietrza, wilgoci i przemysłowych mediów korozyjnych. Całkowita żywotność budynku może sięgać 30–50 lat, znacznie przekraczając żywotność zwykłych spawanych budynków stalowych i budynków betonowych. Ponadto materiały konstrukcji stalowej w 100% nadają się do recyklingu, spełniając wymogi ekologicznego budownictwa i ochrony środowiska, przy niskich kosztach późniejszej eksploatacji i konserwacji.

Konstrukcja ramy o dużej rozpiętości eliminuje gęste słupy pośrednie, dzięki czemu przestrzeń wewnętrzna jest otwarta i regularna, a stopień wykorzystania przestrzeni przekracza 95%. Może swobodnie dostosowywać się do układu przemysłowej linii produkcyjnej, rozmieszczenia dużego sprzętu i przechowywania towarów o dużej gęstości. Projekt konstrukcyjny umożliwia montaż suwnic o udźwigu od 3 do 50 ton, systemów wentylacji, systemów oświetlenia i systemów przeciwpożarowych i może być elastycznie modyfikowany i rozbudowywany w zależności od późniejszych potrzeb w zakresie modernizacji produkcji i magazynowania. Ma szerokie zastosowanie w produkcji maszyn, przetwarzaniu elektronicznym, fabrykach żywności, magazynach logistycznych, magazynowaniu surowców i innych scenariuszach.

Rama główna została profesjonalnie obliczona i zoptymalizowana za pomocą analizy elementów skończonych, ze stabilną nośnością statyczną. Standard jednolitego obciążenia użytkowego dachu wynosi 0,5–1,2 kN/㎡, nośność podłogi może osiągnąć 3–10 kN/㎡ w zależności od dostosowania, co może sprostać obciążeniu ciężkich towarów przy układaniu w stosy i obciążeniu chodzącego sprzętu produkcyjnego. Węzły połączeń śrubowych mają równomierne naprężenia statyczne, nie ma lokalnej koncentracji naprężeń, a ostateczna nośność statyczna pojedynczego węzła śrubowego może osiągnąć 282 kN, zapewniając, że konstrukcja nie powoduje odkształcenia plastycznego pod długotrwałym obciążeniem statycznym.

Mając na celu obciążenie dynamiczne spowodowane pracą dźwigu i wibracjami sprzętu w warsztatach przemysłowych, konstrukcja połączenia śrubowego o wysokiej wytrzymałości ma doskonałą odporność na zmęczenie. Połączenie śrubowe typu ciernego może buforować i rozpraszać wibracje dynamiczne, unikać rezonansu strukturalnego i poluzowania węzłów oraz utrzymywać stabilną nośność przy długotrwałym zmiennym obciążeniu dynamicznym. Weryfikacja eksperymentalna pokazuje, że trwałość zmęczeniowa konstrukcji jest znacznie wyższa niż norma projektowania budynków przemysłowych, która może dostosować się do długotrwałej częstej pracy dźwigu i warunków pracy wibracji mechanicznych.

Ogólna rama ma zoptymalizowaną konstrukcję odporną na wiatr, która wytrzymuje obciążenie wiatrem o wartości 0,5–0,9 kN/㎡ (co odpowiada 12-stopniowej odporności na tajfun). System dachu i płatwi jest gęsto ułożony i charakteryzuje się dużą stabilnością, która skutecznie wytrzymuje obciążenia śniegiem o wartości 0,3–1,0 kN/㎡, unikając zawalenia się dachu i deformacji spowodowanych intensywnym gromadzeniem się śniegu w zimie. Zamknięty system połączeń śrubowych zapewnia równoważenie naprężeń konstrukcyjnych pod obciążeniem wiatrem i śniegiem, bez luźnych węzłów i przemieszczeń konstrukcyjnych.

Stalowa rama ma doskonałą ciągliwość i wytrzymałość sejsmiczną, a elastyczne połączenie śrubowe może skutecznie absorbować i zużywać energię sejsmiczną. Ogólna konstrukcja może wytrzymać trzęsienie ziemi o sile 8 stopni, unikając ogólnego zawalenia się i lokalnych uszkodzeń podczas trzęsień ziemi. W porównaniu ze sztywnymi konstrukcjami spawanymi konstrukcja połączenia śrubowego ma lepszą wydajność bufora sejsmicznego, co może zmaksymalizować bezpieczeństwo personelu i sprzętu w budynku.

Ten prefabrykowany stalowy budynek o wysokiej wytrzymałości z połączeniem śrubowym jest szeroko stosowany w różnych scenariuszach przemysłowych i komercyjnych, w tym w dużych warsztatach produkcji przemysłowej, fabrykach sprzętu ciężkiego, magazynach logistycznych, magazynach chłodniczych, kompleksowych budynkach fabrycznych i tymczasowych stałych obiektach przemysłowych. Nadaje się szczególnie do projektów o wysokich wymaganiach dotyczących szybkości budowy, stabilności konstrukcyjnej, wydajności obciążenia i późniejszej możliwości rozbudowy i jest idealnym nowoczesnym rozwiązaniem w zakresie budynków przemysłowych dla średnich i dużych przedsiębiorstw.

Qingdao Tisin Steel Structure Construction Technology Co., Ltd. zajmuje się dostarczaniem zintegrowanych rozwiązań dla warsztatów konstrukcji stalowych, magazynów i wielokondygnacyjnych budynków stalowych, w tym wstępnego doradztwa w zakresie układu, projektowania konstrukcji, produkcji, dostaw i wskazówek dotyczących montażu. Nasza zdolność produkcyjna wynosi 2500 ton miesięcznie. Całkowita powierzchnia naszej fabryki wynosi około 30 000 m2. Posiadamy zaawansowane maszyny do cięcia laserowego, linię do produkcji belek H, linię do produkcji BOX, a także prasę krawędziową CNC i maszynę do cięcia CNC.