Assemblage rapide en acier préfabriqué

Le cadre porteur principal (colonnes en acier, poutres principales, poutres secondaires) est constitué d'acier de construction faiblement allié à haute résistance de la norme nationale Q355B, avec une limite d'élasticité de ≥355MPa et une excellente résistance à la compression, à la flexion et à l'impact. Les structures auxiliaires secondaires, notamment les pannes murales, les pannes de toit et les supports d'attache, adoptent l'acier laminé à chaud Q235B, qui présente des propriétés mécaniques stables et une forte ténacité. Toutes les sections en acier sont traitées par un équipement de découpe et de perçage automatique CNC, avec une tolérance de position des trous contrôlée à ± 1,5 mm et une erreur de taille des composants inférieure à ± 2 mm, garantissant un assemblage sur site sans erreur.

Le produit prend en charge la personnalisation pleine grandeur : la portée nette à travée unique varie de 5 m à 50 m, et la conception combinée à plusieurs travées peut réaliser un espace ininterrompu ultra-large de plus de 120 m. La hauteur personnalisable de l'avant-toit est de 3 à 22 m, ce qui peut répondre aux exigences d'installation de grands équipements de production, de ponts roulants et de rayonnages de stockage de haut niveau. La longueur du bâtiment peut être librement étendue en fonction de la demande du client, avec un espacement standard des baies de 6 à 9 m. Tous les schémas de taille peuvent être optimisés et ajustés par des ingénieurs en structure professionnels en fonction de la charge de vent locale, de la charge de neige et de la qualité sismique.

La résistance conçue à la charge de vent varie de 0,45 kN/㎡ à 0,9 kN/㎡, résistant jusqu'à 12 niveaux de typhons puissants. La capacité portante de la neige est de 0,3 kN/㎡ à 1,2 kN/㎡, s'adaptant aux fortes chutes de neige dans les régions froides. La structure est conçue pour résister à une intensité sismique de 8 degrés, avec une bonne ductilité structurelle et de bonnes performances d'absorption des chocs. La charge utile au sol peut être personnalisée de 2 kN/㎡ à 10 kN/㎡, adaptée aux ateliers de production ordinaires et aux usines de transformation lourdes.

Tous les principaux composants du cadre en acier sont traités avec un revêtement ignifuge professionnel. La peinture ignifuge de type épais forme une couche protectrice d'isolation thermique dense sur la surface en acier, qui peut isoler efficacement les températures élevées et retarder l'augmentation de la température des structures en acier. La limite de résistance au feu du cadre principal peut atteindre 1,5h à 3h, répondant pleinement aux exigences de protection incendie des ateliers et entrepôts industriels. Le revêtement ignifuge présente une forte adhérence, une résistance aux intempéries et ne tombe pas, et ne perdra pas ses performances ignifuges en cas d'érosion à long terme de l'environnement naturel.

Les panneaux de toit et de mur adoptent des panneaux sandwich ignifuges en laine de roche de qualité ignifuge A1, incombustibles et sans fumée en cas d'incendie. Le matériau de base utilise de la laine de roche haute densité avec d'excellentes performances ignifuges et d'isolation thermique, qui peuvent bloquer efficacement la propagation du feu et empêcher la pénétration des flammes. Parallèlement, le bâtiment est équipé de zones d'isolation incendie et de structures de séparation coupe-feu pour limiter la portée du feu dans une petite zone et réduire les pertes matérielles.

Selon la demande du client et les exigences du code de prévention des incendies local, nous pouvons prendre en charge l'installation de systèmes complets de protection contre l'incendie, notamment des dispositifs d'alarme incendie automatiques, des détecteurs de fumée, des capteurs de température, des systèmes de bouches d'incendie, des systèmes d'extinction d'incendie par pulvérisation, des portes coupe-feu et des passages d'évacuation incendie. Toutes les installations d'incendie sont raisonnablement aménagées avec un câblage scientifique, réalisant une surveillance en temps réel, une alarme rapide et une extinction efficace des incendies, garantissant ainsi la sécurité du personnel et des actifs de l'usine.

Les ingénieurs en structure professionnels proposent gratuitement une conception de schéma personnalisée en fonction de la taille du terrain des clients, de l'objectif d'utilisation, des conditions climatiques locales, des exigences de protection incendie et du budget. Nous fournissons des dessins de construction détaillés, des rapports de calcul de structure, des rendus 3D et des listes de budget de projet, et optimisons le schéma de conception à plusieurs reprises pour garantir que le schéma est sûr, raisonnable et rentable.

Tous les composants sont produits dans notre usine intelligente standardisée. L'ensemble du processus de production adopte des processus automatisés de découpe, de perçage, de pliage, de soudage et de peinture, avec un contrôle de qualité strict dans chaque processus. De l'inspection à l'arrivée des matières premières, au traitement des produits semi-finis jusqu'à l'emballage des produits finis, nous mettons en œuvre un contrôle qualité complet du processus pour garantir que tous les composants en acier répondent aux normes internationales. Tous les trous de boulons sont positionnés avec précision et assortis un par un, garantissant un assemblage à 100 % sur site.

Étant donné que tous les composants sont préfabriqués en usine, la construction sur site ne nécessite qu'un simple assemblage de boulons, ce qui permet d'économiser 70 % du temps de construction par rapport aux bâtiments traditionnels. Nous fournissons des manuels d'installation détaillés en anglais, des vidéos d'installation et des services de conseils d'ingénieurs professionnels sur site pour aider les clients à terminer l'assemblage rapidement et avec précision. L'ensemble du processus de construction est vert et respectueux de l'environnement, sans pollution due au soudage, sans déchets de construction et à faible bruit.

Nous fournissons des services de support technique et de maintenance après-vente à long terme. Pour les problèmes de qualité des produits causés par les processus de production, nous fournissons un remplacement et une maintenance gratuits pendant la période de garantie. Nous fournissons des services de consultation technique à vie, de remplacement de composants et de détection structurelle, aidant les clients à résoudre divers problèmes d'utilisation à un stade ultérieur et à assurer le fonctionnement stable à long terme du bâtiment.