Assemblage rapide en acier préfabriqué

Le cadre porteur principal (poteaux en acier, poutres principales, poutres secondaires) est fabriqué en acier de construction faiblement allié à haute résistance Q355B de norme nationale, avec une limite d'élasticité de ≥355MPa et une excellente résistance à la compression, à la flexion et aux chocs. Les structures auxiliaires secondaires, y compris les pannes de mur, les pannes de toit et les supports de tirant, adoptent de l'acier laminé à chaud Q235B, qui présente des propriétés mécaniques stables et une forte ténacité. Toutes les sections en acier sont traitées par équipement de découpe et de perçage automatique CNC, avec une tolérance de position de trou contrôlée dans ±1,5 mm et une erreur de taille de composant inférieure à ±2 mm, garantissant un assemblage sur site sans erreur.

Le produit prend en charge la personnalisation personnalisée de toutes les tailles : la portée nette à travée unique varie de 5 m à 50 m, et la conception combinée à travées multiples peut réaliser un espace ininterrompu ultra-large de plus de 120 m. La hauteur d'avant-toit personnalisable est de 3 m à 22 m, ce qui peut répondre aux exigences d'installation de grands équipements de production, de ponts roulants et de racks de stockage de haut niveau. La longueur du bâtiment peut être librement étendue en fonction de la demande du site du client, avec un espacement de travée standard de 6 m à 9 m. Tous les plans de taille peuvent être optimisés et ajustés par des ingénieurs structurels professionnels en fonction de la charge de vent locale, de la charge de neige et de la classe sismique.

La résistance au vent conçue varie de 0,45 kN/㎡ à 0,9 kN/㎡, résistant jusqu'à des typhons de niveau 12. La capacité portante de la charge de neige est de 0,3 kN/㎡ à 1,2 kN/㎡, s'adaptant aux conditions de forte neige dans les régions froides. La structure est conçue pour résister à une intensité sismique de 8 degrés, avec une bonne ductilité structurelle et des performances d'absorption des chocs. La charge utile du sol peut être personnalisée de 2 kN/㎡ à 10 kN/㎡, adaptée aux ateliers de production ordinaires et aux usines de transformation lourde.

Tous les composants principaux du cadre en acier sont traités avec un revêtement ignifuge professionnel. La peinture ignifuge de type épais forme une couche protectrice isolante thermique dense sur la surface de l'acier, ce qui peut isoler efficacement la haute température et retarder l'augmentation de la température des structures en acier. La limite de résistance au feu du cadre principal peut atteindre 1,5 h à 3 h, répondant pleinement aux exigences de protection incendie des ateliers et entrepôts industriels. Le revêtement ignifuge présente une forte adhérence, une résistance aux intempéries et ne tombe pas, et ne perdra pas ses performances ignifuges sous l'érosion prolongée de l'environnement naturel.

Les panneaux de toit et de mur adoptent des panneaux sandwich ignifuges en laine de roche de classe de résistance au feu A1, qui sont incombustibles et sans fumée en cas d'incendie. Le matériau de base utilise de la laine de roche haute densité avec d'excellentes performances ignifuges et d'isolation thermique, qui peut bloquer efficacement la propagation du feu et empêcher la pénétration des flammes. Pendant ce temps, le bâtiment est équipé de zones d'isolation incendie et de structures de cloisonnement coupe-feu pour limiter la portée de l'incendie dans une petite zone et réduire les pertes matérielles.

Selon la demande du client et les exigences du code incendie local, nous pouvons prendre en charge l'installation de systèmes complets de protection incendie, y compris des dispositifs d'alarme incendie automatiques, des détecteurs de fumée, des capteurs de température, des systèmes de bornes d'incendie, des systèmes d'extinction par pulvérisation, des portes coupe-feu et des passages d'évacuation incendie. Toutes les installations d'incendie sont raisonnablement agencées avec un câblage scientifique, réalisant une surveillance en temps réel, une alarme rapide et une extinction efficace, garantissant la sécurité du personnel et des actifs de l'usine.

Des ingénieurs structurels professionnels fournissent une conception de schéma personnalisée gratuite en fonction de la taille du terrain du client, de l'objectif d'utilisation, des conditions climatiques locales, des exigences de protection incendie et du budget. Nous fournissons des dessins de construction détaillés, des rapports de calcul structurel, des rendus 3D et des listes de budget de projet, et optimisons le schéma de conception à plusieurs reprises pour garantir que le schéma est sûr, raisonnable et rentable.

Tous les composants sont produits dans notre usine intelligente et standardisée. L'ensemble du processus de production adopte des processus de découpe, de perçage, de pliage, de soudage et de peinture automatisés, avec une inspection de qualité stricte à chaque étape. De l'inspection des matières premières entrantes, au traitement des produits semi-finis jusqu'à l'emballage des produits finis, nous mettons en œuvre un contrôle qualité complet pour garantir que tous les composants en acier répondent aux normes internationales. Tous les trous de boulons sont positionnés avec précision et assortis un par un, garantissant un ajustement d'assemblage sur site à 100 %.

Étant donné que tous les composants sont préfabriqués en usine, la construction sur site ne nécessite qu'un simple assemblage par boulonnage, ce qui permet d'économiser 70 % du temps de construction par rapport aux bâtiments traditionnels. Nous fournissons des manuels d'installation détaillés en anglais, des vidéos d'installation et des services de guidance professionnels sur site par des ingénieurs pour aider les clients à terminer l'assemblage rapidement et avec précision. L'ensemble du processus de construction est vert et respectueux de l'environnement, sans pollution par soudage, sans déchets de construction et avec un faible bruit.

Nous fournissons un support technique et des services de maintenance après-vente à long terme. Pour les problèmes de qualité du produit causés par les processus de production, nous fournissons un remplacement et une maintenance gratuits pendant la période de garantie. Nous fournissons des services de consultation technique à vie, de remplacement de composants et de détection structurelle, aidant les clients à résoudre divers problèmes d'utilisation à un stade ultérieur et à assurer le fonctionnement stable à long terme du bâtiment.