Szybka konstrukcja prefabrykowanego pokoju wieloosobowego z ramą stalową Krótki okres dostawy projektu

Nasz prefabrykowany akademik Tisin z prefabrykowanej ramy stalowej to wysokowydajne, przyjazne dla środowiska modułowe rozwiązanie budowlane, specjalnie dostosowane do obozów budowlanych, parków przemysłowych, kwater personelu fabrycznego, projektów tymczasowego zakwaterowania i przesiedleń w sytuacjach awaryjnych, charakteryzujące się wyjątkowo krótkimi terminami realizacji projektów, elastycznym układem i niezawodnymi parametrami konstrukcyjnymi. W porównaniu z tradycyjnymi budynkami betonowymi, które wymagają długoterminowej konstrukcji na miejscu, ponad 80% stalowych elementów konstrukcyjnych, części ścian i dachów jest w całości prefabrykowanych i wykończonych w fabryce. Prefabrykację fabryczną i budowę fundamentów na miejscu można przeprowadzić jednocześnie, co drastycznie skraca cały cykl budowy projektu. Przyjmując znormalizowaną konstrukcję modułową i tryb połączenia śrubowego z wstępnie nawierconymi, precyzyjnymi otworami pozycjonującymi, w budynku całkowicie unika się skomplikowanego spawania, cięcia i wtórnej obróbki modyfikacyjnej na miejscu. Standardowy moduł akademika może zostać szybko zmontowany przez mały profesjonalny zespół przy użyciu konwencjonalnych prostych narzędzi, szybki montaż, wykończenie i przekazanie projektu w ciągu zaledwie kilku tygodni. Doskonale spełnia pilne wymagania klientów dotyczące obłożenia i napięte wymagania dotyczące kompleksowego harmonogramu projektu. Ponadto integralna sztywna stalowa konstrukcja ramy zapewnia doskonałą odporność sejsmiczną, dużą odporność na wiatr, stabilną nośność i wyjątkową trwałość konstrukcyjną, dostosowując się do różnych złożonych środowisk budowlanych na zewnątrz.

Przyjmujemy naukowy i tani system konserwacji budynków, aby zapewnić długoterminową stabilną pracę i dłuższą żywotność akademika o stalowej ramie. Wszystkie główne elementy ramy stalowej poddawane są profesjonalnej obróbce antykorozyjnej, obejmującej proces cynkowania ogniowego (HDG) lub powłokę kompozytową z podkładem epoksydowym bogatym w cynk i odporną na warunki atmosferyczne alkidową powłoką nawierzchniową. Ten wielowarstwowy system antykorozyjny może skutecznie przeciwdziałać utlenianiu, korozji, erozji spowodowanej deszczówką i ekstremalnym zmianom temperatury, znacznie zmniejszając tempo starzenia się konstrukcji stalowych. W obudowie budynku zastosowano ognioodporne i termoizolacyjne płyty warstwowe o dużej gęstości, z technologią bezszwowego łączenia podczas montażu, co skutecznie pozwala uniknąć typowych problemów, takich jak wyciek wody, wyciek powietrza i utrata ciepła. Cały budynek charakteryzuje się prostą konstrukcją i modułowym montażem, co zapewnia niezwykle wygodną codzienną pracę konserwacyjną. Codzienna rutynowa konserwacja wymaga jedynie regularnego czyszczenia powierzchni i prostej kontroli integralności powłoki i dokręcenia śrub. Uszkodzone panele ścienne, panele dachowe i śruby łączące można niezależnie zdemontować i szybko wymienić bez konieczności całkowitego demontażu budynku, co zapewnia tanią i wydajną późniejszą konserwację oraz maksymalizuje długoterminową wartość użytkową akademika.

Wdrażamy kompletny i ujednolicony proces produkcji konstrukcji stalowych, aby zapewnić stabilną i stałą jakość produktu dla każdego prefabrykowanego akademika. Cały przebieg produkcji jest ustandaryzowany i systematyczny i obejmuje precyzyjne modelowanie BIM i zoptymalizowany projekt, kontrolę przychodzących surowców i cięcie, inteligentne precyzyjne gięcie CNC, automatyczny montaż i spawanie, polerowanie powierzchni spoin, profesjonalne piaskowanie rdzy, wielowarstwowe natryskiwanie powłok antykorozyjnych i standaryzowane pakowanie gotowego produktu. Wszystkie elementy stalowe są przetwarzane przez zautomatyzowany, precyzyjny sprzęt, który ściśle kontroluje wielkość komponentów, płaskość i tolerancję montażu, aby uniknąć odchyleń wymiarowych. Po spawaniu konstrukcji wszystkie szwy spawalnicze są dokładnie polerowane w celu usunięcia zadziorów, żużla spawalniczego i wad powierzchniowych, aby zapewnić gładkie i schludne powierzchnie elementów. Proces piaskowania dokładnie usuwa powierzchniową rdzę i zanieczyszczenia, poprawiając przyczepność i trwałość powłoki ochronnej. Na koniec wszystkie gotowe komponenty są klasyfikowane, etykietowane i pakowane w piankę i folię ochronną, co skutecznie zapobiega deformacjom, zarysowaniom i uszkodzeniom podczas transportu na duże odległości oraz składowania na miejscu.

W trakcie całej produkcji wdrażany jest rygorystyczny system kontroli jakości całego procesu, aby zagwarantować wysoką jakość wyników inżynieryjnych. Procedura kontroli obejmuje każde kluczowe ogniwo, od wejścia surowca do dostawy gotowego produktu. Na etapie kontroli surowca nasz zespół ds. jakości ściśle sprawdza specyfikację, grubość, skład materiału i właściwości mechaniczne blach stalowych, profili i materiałów pomocniczych, aby zapewnić zgodność wszystkich surowców z międzynarodowymi normami budowlanymi. W okresie produkcji i przetwarzania prowadzony jest dynamiczny monitoring w czasie rzeczywistym parametrów technologicznych spawania, precyzji montażu i dokładności wymiarowej elementów, aby w odpowiednim czasie skorygować odchylenia. Po zakończeniu produkcji przeprowadza się wiele profesjonalnych testów, w tym badania nieniszczące szwów spawalniczych (NDT), wykrywanie ogólnych odchyleń wymiarowych i badania statycznej nośności konstrukcji. Jednocześnie przeprowadza się kontrolę wyrywkową grubości, jednorodności i przyczepności powłoki antykorozyjnej. Wszystkie kwalifikowane komponenty są jednolicie oznakowane i archiwizowane wraz z pełną dokumentacją, co zapewnia pełną identyfikowalność jakości i zapewnia ogólne bezpieczeństwo, stabilność i zgodność każdego projektu akademika o stalowej ramie.