| Elementy parametrów | PE (standardowa powłoka poliestrowa) | HDP (powłoka poliestrowa o wysokiej wytrzymałości) | PVDF (powłoka fluorowęglowa z polifluorku winylidenu) |
| Nominalna grubość suchej powłoki | 20–25 μm | 22–28 μm | 25–30 μm |
| Ocena odporności na promieniowanie UV | Umiarkowany | Dobry | Doskonały |
| Żywotność na zewnątrz (odsłonięte środowisko atmosferyczne) | 7–8 lat | 10–12 lat | 20–25 lat |
| Odporność na neutralną mgłę solną (ASTM B117) | ≥500 godzin | ≥1000 godzin | ≥2000 godzin |
| Działanie zapobiegające kredowaniu i blaknięciu | Oczywiste blaknięcie i kredowanie kolorów po 5~6 latach | Nieznaczne blaknięcie po 8~10 latach, minimalne kredowanie | Mniej niż 10% blaknięcia kolorów po 20 latach, prawie bez kredowania |
| Odporność chemiczna (kwas / zasady / zanieczyszczenia przemysłowe) | Słaby do umiarkowanego; są odporne tylko na słabą, neutralną substancję chemiczną | Dobry; odporny na słabe kwasy i zasady | Doskonały; są odporne na silne kwasy, zasady i żrące opary przemysłowe |
| Odniesienie do poziomu kosztów | Najniższy | Średni | Najwyższy |
| Typowe obszary zastosowań | Wewnętrzne panele działowe, sufity wewnętrzne, panele ścienne inne niż zewnętrzne, budynki tymczasowe | Ogólne ściany zewnętrzne fabryki, zwykłe okładziny magazynów, projekty śródlądowe niekorozyjne | Przybrzeżne obszary o dużej mgle solnej, zewnętrzne ściany fabryk chemicznych, wysokiej klasy fasady komercyjne, ciężkie, korozyjne środowisko przemysłowe |
| Elementy parametrów | PE (standardowa powłoka poliestrowa) | HDP (powłoka poliestrowa o wysokiej wytrzymałości) | PVDF (powłoka fluorowęglowa z polifluorku winylidenu) |
| Nominalna grubość suchej powłoki | 20–25 μm | 22–28 μm | 25–30 μm |
| Ocena odporności na promieniowanie UV | Umiarkowany | Dobry | Doskonały |
| Żywotność na zewnątrz (odsłonięte środowisko atmosferyczne) | 7–8 lat | 10–12 lat | 20–25 lat |
| Odporność na neutralną mgłę solną (ASTM B117) | ≥500 godzin | ≥1000 godzin | ≥2000 godzin |
| Działanie zapobiegające kredowaniu i blaknięciu | Oczywiste blaknięcie i kredowanie kolorów po 5~6 latach | Nieznaczne blaknięcie po 8~10 latach, minimalne kredowanie | Mniej niż 10% blaknięcia kolorów po 20 latach, prawie bez kredowania |
| Odporność chemiczna (kwas / zasady / zanieczyszczenia przemysłowe) | Słaby do umiarkowanego; są odporne tylko na słabą, neutralną substancję chemiczną | Dobry; odporny na słabe kwasy i zasady | Doskonały; są odporne na silne kwasy, zasady i żrące opary przemysłowe |
| Odniesienie do poziomu kosztów | Najniższy | Średni | Najwyższy |
| Typowe obszary zastosowań | Wewnętrzne panele działowe, sufity wewnętrzne, panele ścienne inne niż zewnętrzne, budynki tymczasowe | Ogólne ściany zewnętrzne fabryki, zwykłe okładziny magazynów, projekty śródlądowe niekorozyjne | Przybrzeżne obszary o dużej mgle solnej, zewnętrzne ściany fabryk chemicznych, wysokiej klasy fasady komercyjne, ciężkie, korozyjne środowisko przemysłowe |
