鉄筋 鉄筋 は 建設 プロジェクト の 耐久 性 を 向上 さ せる

鉄筋構造鋼は,特殊処理された鋼の変種であり,通常の構造鋼に亜鉛コーティングが適用され,例外的な耐腐蝕性があります.この材料は,建設の範囲で広く適用されています輸送,発電,石油化学産業,都市工学は,近代的な産業とインフラ開発の不可欠な要素として機能しています.

振動構造鋼は,亜鉛層で覆われた構造鋼 (通常は炭素鋼または低合金鋼) を指します.亜鉛コーティングは,物理的および化学的メカニズムによって腐食防止を提供します材料の使用寿命を大幅に延長します

鉄鋼構造は様々な基準によって分類できる.

• 熱浸しガルバン化:溶けた亜鉛に鋼を浸し,亜鉛と鉄の合金層と純粋な亜鉛コーティングを形成する.
• 電子電熱加工:鉄鋼表面に亜鉛を堆積する 解電原理を使います
• メカニカル・プレート:機械的な衝撃によって鋼の表面に亜鉛粉末を圧縮します
• 亜鉛噴霧:溶けた亜鉛を特殊な噴霧装置を使って鋼の表面に塗り込む.

• スタンダード・ガルバン化 (5~20ミクロン)
• 重量加熱 (20〜50ミクロン)
• 超重量ガルバン化 (>50ミクロン)

• 鉄筋鋼 (Iビーム,チャネル,角)
• 鉄鋼板 (薄型,中型,厚)
• 鉄鋼管 (溶接,シームなし)
• 鋼鉄の鉄線 (糸,ロープ)

基本原理は,鉄鋼と腐食性元素 (水,酸素,酸,塩基) の直接接触を防ぐ密度の高い亜鉛層を形成することです.亜鉛の電化学的活性が高いため,亜鉛は好ましい腐食をします基礎となる鋼を保護する

• バリア保護:腐食性のある環境から鋼を物理的に隔離する
• 犠牲のアンード保護亜鉛 の 電気 化学 的 な 犠牲 は,コーティング の 破損 に 伴っ て も 続い て い ます
• 消化:湿度のある環境で保護性亜鉛酸化物/炭酸塩フィルムの形成
• 自治する亜鉛 塩 は 自然 に 表面 層 の わずかな 損傷 を 修復 する

1. 材料の選択と表面の準備
2. 脱脂 (アルカリ性/溶媒性方法)
3. 酸酸漬け (塩化水素/硫酸)
4. 洗浄と流体塗布 (亜鉛アモニウム塩化物)
5. 溶けた亜鉛 (~450°C) に乾燥し浸し
6. 冷却 (水/空気) と消化
7. 品質検査と包装

1. 表面清掃と酸活性化
2. 電解堆積 (亜鉛塩溶液)
3. 処理後の洗浄と消化

• 建設:構造構造,屋根,プリファブリック部品
• 輸送:車両のシャシー 造船 鉄道インフラ
• エネルギー:送電塔,サブステーション構造
• 石油化学:貯蔵タンク,パイプシステム
• 地方:道路照明,ガードレイル,排水システム

• 厳しい環境における高性能腐食耐性
• 最低限のメンテナンスで使用寿命が延長される
• 長期使用に対するコスト効率性
• 環境に配慮した生産プロセス
• 美しい金属製の仕上げ
• 優れた加工能力 (切断,溶接,形成)

鉄鋼構造を規制する主要な国際規格には,以下が含まれます.

• ISO 1461 (熱浸した加熱塗料)
• ASTM A123 (亜鉛コーティングの標準仕様)
• EN ISO 1461 (欧州のガルバン化基準)
• GB/T 13912 (中国の国家標準)

• 強化された強度と耐腐蝕性のある高性能合金の開発
• 環境に優しいプロセス (クロムのない消化) の採用
• スマート製造技術の統合
• 持続可能な生産とリサイクリングに より注力
• 複合 防護 システム の 進歩

• コーティングの整合性を確認するための定期的な視覚検査
• 承認された方法を用いて損傷した領域を迅速に修復する
• 乾燥し換気できる環境で適切に保管する
• 操作中に機械的衝撃を避ける