Prefabrykowane portale budynki stalowe budynki duże przedział fabryki budownictwo magazynów

Prefabrykowany portalowy budynek o konstrukcji stalowej to nowoczesne, wysokowydajne rozwiązanie z zakresu budownictwa przemysłowego, zaprojektowane specjalnie dla warsztatów fabrycznych o dużej rozpiętości, magazynów logistycznych, baz produkcyjnych i przemysłowych obiektów magazynowych. Przyjmując zaawansowaną technologię konstrukcji sztywnej ramy portalowej, produkt ten porzuca tradycyjny tryb konstrukcji betonowej i złożonej spawanej konstrukcji stalowej, realizując znormalizowaną prefabrykację fabryczną, produkcję modułową i szybki montaż na miejscu. Ma szerokie zastosowanie w lekkiej i średniej produkcji przemysłowej, magazynowaniu ładunków, dystrybucji logistycznej, warsztatach przetwórczych i innych scenariuszach przemysłowych, doskonale spełniając wymagania nowoczesnych przedsiębiorstw w zakresie dużych, wydajnych i oszczędnych konstrukcji budowlanych. W porównaniu z tradycyjnymi budynkami nasz prefabrykowany magazyn o konstrukcji stalowej charakteryzuje się prostszym układem konstrukcyjnym, większą efektywną powierzchnią budynku, krótszym cyklem budowy i niższymi kosztami kompleksowej eksploatacji, stając się głównym wyborem przy budowie zakładów przemysłowych na całym świecie.

Wszystkie elementy konstrukcyjne budynku o konstrukcji stalowej portalowej o dużej rozpiętości wykorzystują wysokiej jakości krajowe materiały stalowe, przy ścisłej selekcji materiałów i kontroli jakości, aby zapewnić ogólną stabilność konstrukcyjną, trwałość i nośność. W ramie głównej zastosowano wysokowytrzymałe, walcowane na gorąco belki H, dwuteowniki i stal kanałową Q235B i Q355B. Niskostopowa stal o wysokiej wytrzymałości Q355B charakteryzuje się wyższą wytrzymałością na rozciąganie, granicą plastyczności i wytrzymałością, co może skutecznie zmniejszyć rozmiar przekroju poprzecznego elementów konstrukcyjnych, zapewniając jednocześnie nośność, realizując lekką konstrukcję konstrukcyjną i zmniejszając całkowity ciężar własny budynku o 30–40% w porównaniu z tradycyjnymi konstrukcjami stalowymi. Elementy pomocnicze, takie jak płatwie, belki ścienne i ramy nośne, wykonane są z ocynkowanej, formowanej na zimno cienkościennej stali, która ma doskonałe właściwości antykorozyjne i antykorozyjne.

Jeśli chodzi o obróbkę powierzchniową, wszystkie główne elementy stalowe poddawane są profesjonalnemu piaskowaniu i odrdzewianiu do poziomu Sa2,5, a następnie wielowarstwowej powłoce antykorozyjnej z podkładem, farbą pośrednią i farbą wykończeniową. Warstwa powłoki jest jednolita, mocna i odporna na zarysowania, skutecznie izoluje powietrze, wilgoć i substancje korozyjne w środowiskach przemysłowych, znacznie wydłużając żywotność konstrukcji stalowej. Ogólna konstrukcja budynku ma dużą odporność na wiatr, trzęsienia ziemi, śnieg i ciśnienie, dostosowując się do różnych złożonych środowisk klimatycznych i przemysłowych, w tym obszarów o wysokiej i niskiej temperaturze, wilgotnych i przybrzeżnych obszarów korozyjnych. W normalnych warunkach konserwacji żywotność całego budynku może osiągnąć ponad 50 lat, przy stabilnej ogólnej wydajności i braku deformacji ani uszkodzeń podczas długotrwałego użytkowania.

Wszystkie nasze prefabrykowane elementy stalowej konstrukcji portalowej są produkowane i przetwarzane w fabryce zgodnie z ujednoliconymi standardowymi wymiarami, ze znormalizowaną serializacją i modularyzacją wszystkich części, co znacznie upraszcza prace transportowe oraz zmniejsza koszty i straty transportu. Wszystkie elementy stalowe są klasyfikowane, sortowane i numerowane w jednolity sposób, zgodnie z numerami rysunków konstrukcyjnych, co pozwala uniknąć pomyłek i zaginięć elementów podczas transportu i budowy na miejscu. W przypadku długich i dużych stalowych belek i kolumn ramy głównej stosujemy profesjonalne opakowania z ramą stalową i stałe środki wiążące, wyposażone w antykolizyjne i przeciwzużyciowe uszczelki ochronne na częściach stykowych komponentów, aby zapobiec odkształceniom, łuszczeniu się farby i uszkodzeniom powierzchni podczas transportu na duże odległości oraz załadunku i rozładunku.

Małe części, takie jak śruby, łączniki, akcesoria łączące i materiały uszczelniające, są pakowane w niezależne, znormalizowane kartony i plastikowe pudełka, z wyraźnymi etykietami specyfikacji, ilości i przeznaczenia, co jest wygodne do liczenia, przechowywania i użytkowania na miejscu. Wszystkie pakowane komponenty są ładowane w sposób tajny, zgodnie ze standardami bezpieczeństwa transportu, ze stałymi mocowaniami i środkami antypoślizgowymi zapewniającymi stabilny transport. Znormalizowana konstrukcja komponentów znacznie poprawia wydajność załadunku kontenerów, nadaje się do transportu morskiego, transportu lądowego i innych rodzajów logistyki na duże odległości, a także może skutecznie zaoszczędzić przestrzeń transportową i zmniejszyć ogólne koszty logistyki dla klientów.

W tej serii budynków o konstrukcji stalowej o dużej rozpiętości zastosowano projekt połączenia śrubowego, całkowicie rezygnując ze skomplikowanych operacji spawalniczych na miejscu. Wszystkie prefabrykowane elementy stalowe można montować i mocować na miejscu za pomocą dopasowanych śrub o dużej wytrzymałości, co znacznie zmniejsza trudność budowy na miejscu, skraca cykl budowy oraz pozwala uniknąć problemów z jakością i zagrożeń bezpieczeństwa spowodowanych spawaniem na miejscu. Proces instalacji przebiega zgodnie ze znormalizowanymi i proceduralnymi specyfikacjami operacyjnymi, z prostymi ogólnymi krokami i niewielką zależnością od sprzętu budowlanego i profesjonalnych techników.

Cały proces instalacji dzieli się na cztery podstawowe etapy: kalibrację fundamentów, montaż ramy głównej, montaż konstrukcji pomocniczej i budowę systemu obudów. Najpierw skalibruj osadzone części i rozmiar fundamentu na placu budowy, aby upewnić się, że fundament spełnia standardy instalacyjne. Następnie należy kolejno zamontować i zamocować stalowe kolumny i główne ramy portalowe, aby ukończyć budowę głównej konstrukcji nośnej. Po trzecie, zmontuj konstrukcje pomocnicze, takie jak płatwie dachowe, płatwie ścienne, podpory poziome i stężenia ukośne, aby zwiększyć ogólną stabilność i sztywność budynku. Na koniec zakończ montaż paneli obudowy dachu i ścian, drzwi, okien i akcesoriów uszczelniających, aby ukończyć cały budynek.

Metoda montażu połączeń śrubowych sprawia, że ​​cały proces budowy jest ekologiczny i przyjazny dla środowiska, bez żużla spawalniczego, bez działania otwartego ognia i przy niskim poziomie hałasu budowlanego, spełniając nowoczesne standardy budowlane w zakresie ochrony środowiska. Tymczasem modułowa konstrukcja montażowa obsługuje demontaż, przeniesienie i montaż wtórny, co może zapewnić wielokrotne wykorzystanie konstrukcji budynku i skutecznie poprawić stopień wykorzystania aktywów przemysłowych. W przypadku różnych wymagań budynków o dużej rozpiętości konstrukcję można elastycznie dostosowywać i rozszerzać pod względem rozpiętości, wysokości i powierzchni, przy dużej elastyczności i uniwersalności.

Prefabrykowany magazyn i budynek fabryczny o dużej rozpiętości z portalową konstrukcją stalową ma wyjątkowe wszechstronne zalety. Jeśli chodzi o wykorzystanie przestrzeni, konstrukcja sztywnej ramy portalu może zapewnić przestrzeń pozbawioną barier o dużej rozpiętości, o maksymalnej rozpiętości 60 metrów, bez kolumn pośrednich, maksymalizując efektywną powierzchnię użytkową budynku i w pełni spełniając potrzeby rozmieszczania sprzętu na dużą skalę, magazynowania ładunków masowych oraz produkcji i przetwarzania wielkopowierzchniowego przedsiębiorstw. Jeśli chodzi o efektywność budowy, fabryczna prefabrykacja plus tryb montażu na miejscu skracają całkowity cykl budowy o ponad 60% w porównaniu z tradycyjnymi budynkami, pomagając klientom szybko oddać fabrykę i magazyn do użytku oraz poprawić wydajność operacyjną.

Pod względem bezpieczeństwa i stabilności stal o wysokiej wytrzymałości i naukowa konstrukcja konstrukcyjna zapewniają doskonałą nośność, odporność na wiatr, odporność na trzęsienia ziemi i stabilność konstrukcyjną, dostosowując się do różnych trudnych warunków przemysłowych. Pod względem korzyści ekonomicznych lekka konstrukcja zmniejsza koszty budowy fundamentów, wygodny montaż oszczędza czas i pracę przy budowie, a trwałe właściwości antykorozyjne zmniejszają późniejsze koszty konserwacji. Jest to wydajne, ekonomiczne, bezpieczne i przyjazne dla środowiska rozwiązanie w zakresie budynków przemysłowych, szeroko stosowane w fabrykach przemysłowych, magazynach logistycznych, przetwórstwie samochodów, produkcji mechanicznej, przechowywaniu żywności, magazynowaniu w handlu elektronicznym i innych dziedzinach, pomagając przedsiębiorstwom zmniejszyć inwestycje budowlane i poprawić rentowność operacji magazynowych.

Zapraszamy do przesłania wymagań dotyczących schematu dopasowywania lokalizacji i doradztwa inżynieryjnego.