Erdbebenbeständiges Stahlrahmengebäude zur Verwendung in Industrielagerwerkstätten

Das moderne Gebäude für vorgefertigte Stahl ist für einfache Montage und Recyclingbarkeit ausgelegt, wodurch es ideal für Industrielager, Büroräume und Wohngebäude ist. Diese Struktur verwendet Stahl, um ein robustes tragendes Gerüst zu bilden, das häufig als Hauptrahmen bezeichnet wird und aus Strahlen und Säulen besteht.

Das Verspannungssystem umfasst:

• Krawattenriegel
• Knieverstärker
• Bleibbarren
• Säulenverstärkung
• Horizontale Verbreitung

Zusammen mit dem Dachsystem, dem Wandsystem und dem Bodensystem erzeugen diese Komponenten eine vollständige Metallstruktur, die eine außergewöhnliche Stabilität und Haltbarkeit gewährleistet.

Überlegene Stärke und seismische Resistenz:Im Gegensatz zu herkömmlichen Betongebäuden verwenden unsere Metall -Workshop -Strukturen Stahlplatten oder Schnittstahl anstelle von Stahlbeton, was eine höhere Festigkeit und eine verbesserte seismische Resistenz bietet.

Schnelle Konstruktion und effiziente Baugruppe:Da die meisten Komponenten in unserer Fabrik vorgefertigt sind, ist die Vor-Ort-Baugruppe schnell und effizient und verringert den gesamten Konstruktionszeitleiste erheblich.

Umweltfreundlich und nachhaltig:Die Wiederverwendbarkeit und Recyclingfähigkeit von Steel trägt nicht nur zur Minimierung von Bauabfällen bei, sondern macht auch Metallworkshops zu einer umweltfreundlichen Entscheidung, was zu einem nachhaltigeren Bauprozess beiträgt.

• Leicht zu montieren:Vor-Ort-Stahlkomponenten werden nach detaillierten Zeichnungen vor Ort installiert. Der Montagevorgang beginnt mit Stahlsäulen und Kreuzungsverzerrungen, gefolgt von Dachbalken und horizontalen Verspannungen und endet mit Purlins und Gehäusen.
• Kosteneffizienz:Der leichte Charakter von Stahl reduziert die Grundkosten, während eine schnelle Konstruktion frühere Belegung ermöglicht. Die allgemeinen wirtschaftlichen Vorteile übertreffen die von traditionellen Betongebäuden.
• Vereinfachte Konstruktion mit kurzen Zeitplänen:Fabrikbetriebene Komponenten werden schnell vor Ort zusammengestellt, wodurch die Bauzeit drastisch verkürzt wird. Eine Stahlstruktur von 4.000 m² kann normalerweise in etwa 40 Tagen installiert werden.
• Energieeffizient und umweltfreundlich:Wellige Farbstahlblätter und Sandwichplatten bieten hervorragende energiesparende Eigenschaften. Der Trockenbauprozess minimiert Staub und Verschmutzung aus Betonarbeit, und die Recyclingbarkeit von Stahl verringert die Umwelteinflüsse weiter.

Optimaler Spaltenabstand:Mithilfe von H-Abschnitt-Stahlsäulen und -strahlen beeinflusst der Säulenabstand den Stahlverbrauch und die Kosten direkt. In der Regel zwischen 6,8 und 9 Metern für die wirtschaftliche Effizienz eingestellt, kann dies auf der Grundlage spezifischer Anforderungen angepasst werden. Die Bauhöhe sollte an den funktionalen Anforderungen wie Geräteraum, menschliche Aktivität und Wartungszugang übereinstimmen.

Richtige Beleuchtung und Belüftung:Offene Innenräume mit großer Spannweite erfordern menschlich-zentrierte, energieeffiziente Designs. Bei höheren Gebäuden dienen Betriebsfenster im Erdgeschoss als primäre Lufteinlässe, die durch Dachbeateien ergänzt werden, um die Beleuchtungs- und Lüftungsanforderungen effektiv zu befriedigen.

• Kürzere Bauzeit:Vorgefertigte Komponenten erfordern ein minimales Schweißen vor Ort und ermöglichen eine signifikant schnellere Konstruktion im Vergleich zu herkömmlichen Betonbauten.
• Umweltfreundlicher:Stahlkomponenten werden gehoben und ohne Wasser verbunden, wodurch Staub und Verschmutzung in der Umgebung reduziert werden.
• Bessere Kostenleistung:Die Baugeschwindigkeit senkt die Arbeitskosten, wobei die Gesamtkosten in der Regel 20-30% niedriger sind als die von herkömmlichen Betongebäuden. Darüber hinaus bietet Stahl eine verbesserte Haltbarkeit.
• Leichtere Struktur:Leichte Metallwände und -dächer sind erheblich leichter als Ziegel- oder Betonalternativen, wodurch das strukturelle Gewicht des Gesamts reduziert und die Grundladungen entlasten.
• Strenge Qualitätsinspektion:Alle Komponenten werden strengen Qualitätsinspektionen unterzogen, um die Einhaltung der Branchenstandards sicherzustellen und die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Struktur zu gewährleisten.